工程材料材料学机电工程讲授人杨素华69课件讲解.pptxVIP

工程材料—材料学机电工程学院讲授人：杨素华

3.2.2金属的再结晶

?金属经塑性变形（冷加工）后，组织结构和性能发生了很大的变化。?如果对变形后的金属进行加热，金属的组织结构和性能又会发生变化。?随着加热温度的提高，变形金属将相继发生回复、再结晶和晶粒长大过程。变形金属加热时组织和性能变化示意图

1.回复回复是指冷塑性变形的金属在加热时，在光学显微组织发生改变前(即在再结晶晶粒形成前)所产生的某些结构和性能的变化过程。?冷塑性变形后的金属在较低温度进行加热，会发生回复过程。T回复=（0.25～0.3）T熔点（K）变形金属加热时组织和性能变化示意图

回复的产生机理：由于加热温度不高，原子扩散能力不很大，只是晶粒内部位错、空位、间隙原子等缺陷通过移动、复合消失而大大减小。回复阶段组织结构和性能产生了变化：?晶粒仍保持变形后的形态，变形金属的显微组织不发生明显的变化。?材料保留了加工硬化效果，强度和硬度略有降低，塑性和韧性略有增高，但残余应力则大大降低。变形金属加热时组织和性能变化示意图

?工业上常利用回复过程对变形金属进行去应力退火，以降低残余内应力，保留加工硬化。?工业上根据回复阶段的性能变化，将冷变形金属件加热，使其在基本保持加工硬化前的状态下降低内应力(主要是宏观内应力)，稳定工件尺寸，减轻工件的翘曲和变形并改善其耐蚀性能，这就是工程上的去应力退火(回复退火)。应用举例：?冷冲压黄铜件，须在190～260℃进行去应力退火，以降低内应力和在潮湿空气中的应力腐蚀倾向，而硬度、强度则基本不变。?弹簧钢丝冷卷之后即要进行一次250～300℃的去应力退火，使其定型。

2.再结晶①再结晶过程对金属组织、性能的影响?再结晶的产生机理：冷塑性变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长（或压扁）、破碎的晶粒通过重新形核和长大变成新的均匀、细小的等轴晶。?上述过程称为再结晶。

??再结晶生成的新晶粒的晶格类型与变形前、后的晶格类型一样。?金属的强度和硬度明显下降，而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象被消除，此时内应力全部消失，物理和化学性能基本恢复到变形以前的水平。

需要说明的是：再结晶过程不是相变过程?虽然再结晶经历了形核与长大两个阶段，但是再结晶前后新旧晶粒的晶格类型相同，成分相同，所以再结晶不是相变，只是一种显微组织变化。再结晶也不是一个简单地恢复变形前组织和性能的过程?可以利用再结晶的规律，制定适宜的再结晶退火工艺参数，获得细小均匀的等轴晶组织，以改善金属材料的性能。?工程上为了消除加工硬化现象，降低硬度，提高塑性，使压力加工能继续进行，广泛采用再结晶退火(中间退火)。

②再结晶温度?变形后的金属发生再结晶的温度是一个温度范围，并非某一个恒定温度。?一般所说的再结晶温度是指最低再结晶温度，通常用经过大变形量（70﹪以上）的冷塑性变形的金属，经一小时加热后能完全再结晶的最低温度来表示。?最低再结晶温度与熔点的关系:纯金属T再＝(0.35～0.4)Tm(K)合金T再＝(0.5～0.7)Tm（K）需要说明：?再结晶过程没有相变，没有确定的转变温度。所以，它是自某一温度开始，随温度升高而连续进行的形核、长大过程。?没有经过冷塑性变形的金属是不会发生再结晶的。

最低再结晶温度的影响因素：预先变形度；金属的熔点；杂质和合金元素；加热速度和保温时间。

③再结晶后晶粒的晶粒度影响再结晶退火后晶粒度的主要因素有：加热温度加热温度越高，原子扩散能力越强，则晶界越易迁移，晶粒长大也越快。再结晶退火加热温度对晶粒度的影响

预先变形度当变形程度很小(小于2％)时，不足以引起再结晶，晶粒不变。当变形度达2％～10％时，金属中少数晶粒变形，再结晶生成的晶核少，晶粒大小相差悬殊，晶粒容易相互吞并长大，再结晶后晶粒特别粗大。?再结晶时使晶粒发生异常长大的预先变形度称为临界变形度，生产上应尽量避开临界变形度的塑性加工。超过临界变形度后，随变形程度增加，变形越来越均匀，再结晶时形核量大且均匀，使再结晶后晶粒细小而均匀。?预先变形量达到一定值之后，晶粒度基本不变。?当预先变形量相当大(大于90％)时，再结晶后的晶粒又重新出现粗化现象，一般认为这与金属中形成的织构有关。

3.晶粒长大?再结晶完成时晶粒是细小的。?但如果加热温度过高或保温时间过长时，晶粒会明显长大，最后得到粗大的晶粒。?二次再结晶：避免变形金属加热时组织和性能变化示意图

变形80%的工业纯铁再结晶退火前显微照片100×变形80%400℃退火8小时变形80%600℃退火8小时

???小结本节课介绍了