耐火纤维制品成型工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火纤维制品成型工应急处置操作规程

文件名称：耐火纤维制品成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火纤维制品生产过程中，涉及成型工序的所有人员。规程旨在规范操作行为，确保操作安全，降低事故风险。操作人员须熟悉本规程，严格按规程执行，保障自身及他人安全，提高生产效率。规程包括但不限于操作前准备、设备操作、应急处理等环节。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防割防护服、安全帽等。长发者应佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动装置、气动系统等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查成型模具、工作台等是否清洁、完好，无损坏或磨损。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保地面干燥，无积水。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防器材是否在位、有效，确保一旦发生火灾能迅速应对。

4.物料准备：

a.确认原料质量，检查纤维材料是否符合规格要求。

b.准备好成型所需的辅助材料，如粘结剂、润滑剂等，并检查其质量。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认成型工艺参数，如纤维铺设密度、粘结剂用量、温度、压力等。

b.确认成型设备的设定参数是否符合工艺要求。

6.安全培训：

a.操作人员应接受成型工艺及相关安全知识的培训，确保理解并掌握操作规程。

b.操作前，应进行现场安全操作演示，确保每位操作人员都能正确操作。

7.预演操作：

a.在正式操作前，进行一次预演，检查操作流程是否顺畅，是否存在潜在风险。

b.针对预演中发现的问题，及时进行调整和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护装备，并了解操作流程。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、气动系统、液压系统等。

c.根据生产任务单，调整设备至预定的工艺参数。

d.投入原料，按照规定的顺序和速度进行纤维材料的铺设。

e.启动成型设备，确保纤维材料均匀地铺设在模具上。

f.在成型过程中，监控设备运行状态和工艺参数，确保正常。

g.成型完成后，关闭设备，停止纤维材料投入。

h.对成型产品进行检查，确认符合质量要求。

i.清洁设备和工作区域，准备下一批次的生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意调整设备参数。

b.在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和纤维材料的铺设情况。

c.如发现设备异常或纤维材料铺设不均匀，应立即停止操作，查找原因并报告。

d.操作过程中，应保持工作区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于设备故障，操作人员应按照应急预案进行初步处理，如无法自行解决，应立即报告班长或维修人员。

c.纤维材料铺设过程中出现异常，如纤维断裂、粘结剂喷溅等，应立即停止操作，清理现场，防止伤害。

d.如发生火灾、触电等紧急情况，应立即使用就近的消防器材或报警装置进行处置，并迅速撤离现场，确保人员安全。

e.所有异常情况处置后，应记录详细情况，包括时间、原因、处理措施等，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统稳定，无过载、短路等电气故障。

c.气动系统压力稳定，无泄漏现象。

d.液压系统压力和流量符合设定参数，无异常波动。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.纤维材料输送和铺设过程顺畅，无堵塞或断裂现象。

g.成型模具运动轨迹准确，无偏移或卡滞。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或出现周期性振动，可能表明轴承或传动装置存在问题。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或密封件损坏。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是线路老化或接触不良。

d.气动系统压力波动或泄漏，可能是气路连接不紧密或气阀故障。

e.液压系统压力异常或流量不稳定，可能是液压元件损坏或系统泄漏。

f.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

g.纤维材料输送不畅或出现断裂，可能是供料系统堵塞或原料质量不合格。

h.模具运动不平稳或卡滞，可能是模具损坏或润滑不良。

3.状态监测方法：

a.定