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离心泵操作规程

1目的

本规程旨在规范离心泵的操作流程，明确设备各系统（泵体、电机、管路、密封、润滑等）的安全技术要求与操作标准，确保离心泵运行稳定、高效，保障流体输送作业有序开展，防范气蚀、过载、泄漏、机械伤害等事故发生，保护操作人员生命安全及单位财产安全，适用于本单位各类型离心泵（含清水泵、污水泵、化工离心泵等）的全流程作业管理。

2适用范围

本规程适用于本单位生产车间、水处理站、仓储库区等区域内，使用离心泵进行水、化工介质、污水等流体输送的作业，涵盖操作前准备、设备调试、启停操作、运行监控、停机整理、维护保养及应急处置等全流程，涉及的操作人员、设备维护人员、巡检人员均需遵守本规程。

3术语与定义

3.1离心泵：指依靠叶轮旋转产生的离心力将流体吸入并输送至指定位置的流体机械，核心部件包括叶轮、泵轴、泵壳、密封装置、轴承及电机等。

3.2气蚀：指离心泵运行时，泵内局部压力低于流体饱和蒸气压，产生气泡，气泡破裂时对叶轮、泵壳造成冲击腐蚀的现象，会导致泵振动、噪音增大、效率下降。

3.3灌泵：指离心泵启动前，向泵壳及吸入管路内注入流体，排出内部空气，确保泵内充满流体的操作，是防止泵空转、损坏密封及叶轮的关键步骤。

3.4额定工况：指离心泵在设计参数下的运行状态，包括额定流量、额定扬程、额定功率及额定转速，此时泵运行效率最高、寿命最长。

4操作前准备

4.1人员准备

4.1.1操作人员需经专业培训，熟悉本规程、离心泵的结构原理、各部件功能及操作要点，掌握设备调试、参数监控、常见故障处理等技能，持有相应岗位操作证后方可上岗；严禁无证人员操作设备。

4.1.2作业前需明确输送任务（输送介质、流量、扬程、输送目的地），了解输送介质的特性（如腐蚀性、毒性、温度、粘度等）；操作人员需按规定穿戴个人防护用品（PPE），接触腐蚀性、毒性介质时需佩戴耐腐蚀手套、防毒面具、防护眼镜，长发需盘入工作帽内，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品。

4.2环境与场地准备

4.2.1离心泵运行场地需平整、干燥、通风良好，环境温度控制在-10℃～40℃，相对湿度≤85%，避免在高温、高湿度、粉尘过多或有腐蚀性气体的环境下运行，防止影响设备运行及电机散热。

4.2.2清理设备周边及场地，确保设备周围1米内无杂物、无障碍物，通道畅通；检查场地消防设施（灭火器、消防沙、消防栓）齐全有效，放置在便于取用的位置，且在检验有效期内；若输送易燃、易爆、有毒介质，需确保场地具备防爆、防毒设施，通风系统运行正常。

4.2.3检查场地照明充足，设备操作面板、压力表、温度计等仪表清晰可见；确保设备接地可靠，电源线无破损、裸露，避免漏电风险；若输送高温介质，需检查设备保温层完好，防止烫伤。

4.3设备与管路准备

4.3.1设备检查：检查离心泵外观完好，泵体、电机连接牢固无松动、无变形；检查轴承箱润滑油液位正常（油位在油标1/2-2/3处），油质清澈无杂质、无变质；检查密封装置（机械密封或填料密封）无泄漏，机械密封冲洗液（若有）供应正常；检查电机风扇、防护罩完好，无卡滞现象；检查压力表、真空表、温度计等仪表齐全有效，在检验有效期内。

4.3.2管路检查：检查吸入管路、排出管路连接牢固，法兰密封垫完好，无泄漏；检查管路阀门（吸入阀、排出阀、旁路阀、放空阀）开关灵活，位置准确（启动前吸入阀全开，排出阀关闭或微开，放空阀、排污阀关闭）；检查过滤器（吸入管路前端）无堵塞，需清洗的及时清洗；若输送易结晶介质，需检查伴热管路通畅，伴热温度符合要求。

4.3.3灌泵排气：对于非自吸式离心泵，启动前需打开泵体顶部放空阀，通过灌泵装置或打开吸入阀向泵内注入输送介质，直至放空阀排出的介质无气泡、连续均匀，关闭放空阀，完成灌泵；若泵内存在气体无法排出，需反复开关放空阀，确保泵内充满流体。

4.3.4工具准备：准备好调试工具（扳手、螺丝刀、压力表）、应急工具（灭火器、急救箱、堵漏工具）及维护工具（油壶、加油枪、抹布），确保工具清洁、完好，功能正常；若输送有毒、腐蚀性介质，需额外准备相应的应急处理物资（如中和剂、吸附棉）。

5核心操作流程

5.1启动操作

5.1.1确认灌泵完成、设备及管路检查无误后，操作人员站在泵的侧面（避开联轴器旋转方向），按下电机“启动”按钮，启动离心泵。

5.1.2启动后立即观察泵的运行状态：电机运行声音正常，无异常振动（振动速度有效值≤4.5mm/s）；轴承温度平稳上升，正常运行时温度≤75℃；密封装置无泄漏或微量泄漏（机械密封泄漏量≤5滴/min，填料密封泄漏量≤10-20滴/min）；压力表、真空表指示稳定，无大幅波动。

5.1.3待泵运行稳定后，缓慢打开排出阀，调节至所需流量（通过压力表、流量计指示监控），严禁在排出阀全闭状态下长时间运行