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无纺布制袋机操作规程

1目的

本规程旨在规范无纺布制袋机的操作流程，明确设备各系统（送料、热封、裁切、输送等）的安全技术要求与操作标准，确保无纺布制袋生产过程有序、高效开展，保障产品质量稳定，防范机械伤害、烫伤、火灾等事故发生，保护操作人员生命安全及单位财产安全，适用于本单位无纺布制袋机的全流程作业管理。

2适用范围

本规程适用于本单位生产车间内，使用无纺布制袋机进行平口袋、背心袋、手提袋等无纺布制品生产的作业，涵盖操作前准备、设备调试、制袋生产、停机整理、维护保养及应急处置等全流程，涉及的操作人员、设备维护人员、质检员均需遵守本规程。

3术语与定义

3.1无纺布制袋机：指通过送料、热封、裁切、冲孔（手提袋）等连续工序，将无纺布原料加工成各类包装袋的自动化生产设备，核心系统包括送料系统、热封系统、裁切系统、控制系统及输送系统。

3.2热封温度：指热封刀加热后的温度，需根据无纺布材质、厚度及制袋工艺要求精准设定，确保袋口热封牢固、无虚封、无烫破现象。

3.3送料速度：指无纺布原料进入设备的输送速度，与热封时间、裁切频率协同匹配，直接影响制袋效率及产品尺寸精度。

3.4寸动操作：指通过点动控制按钮，使设备各部件缓慢、单次动作，用于设备调试、故障排查及物料对位的操作方式。

4操作前准备

4.1人员准备

4.1.1操作人员需经专业培训，熟悉本规程、无纺布制袋机的结构原理、各系统功能及操作要点，掌握设备调试、参数设定、常见故障处理等技能，持有相应岗位操作证后方可上岗；严禁无证人员操作设备。

4.1.2作业前需明确生产任务（袋型、尺寸、产量、原料规格），操作人员需按规定穿戴个人防护用品（PPE），包括防静电工作服、防滑劳保鞋、耐高温手套、防护眼镜，长发需盘入工作帽内，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品，避免卷入设备运动部件。

4.2环境与场地准备

4.2.1生产场地需平整、干燥、通风良好，环境温度控制在10℃～35℃，相对湿度≤70%，避免在高温、高湿度、粉尘过多或有腐蚀性气体的环境下生产，防止影响设备运行及产品质量。

4.2.2清理设备周边及生产场地，确保设备周围1米内无杂物、无障碍物，通道畅通；检查场地消防设施（灭火器、消防栓）齐全有效，放置在便于取用的位置，且在检验有效期内。

4.2.3检查生产场地照明充足，设备操作面板、指示灯清晰可见；确保设备接地可靠，电源线无破损、裸露，避免漏电风险。

4.3设备与物料准备

4.3.1设备检查：检查无纺布制袋机外观完好，各部件（送料辊、热封刀、裁切刀、冲孔模具等）连接牢固无松动、无变形；检查送料系统、热封系统、裁切系统、输送系统等运动部件润滑良好，无卡滞现象；检查气动系统（若有）气压正常（0.4-0.6MPa），无漏气现象；检查控制系统（触摸屏、按钮、指示灯）功能正常，参数设定界面操作灵活。

4.3.2物料检查：根据生产任务准备符合要求的无纺布原料（检查原料宽度、厚度、克重符合工艺标准，无破损、污渍、褶皱）；准备好辅助物料（如手提绳、印刷油墨等，若涉及），确保物料质量合格、数量充足。

4.3.3工具与模具准备：根据袋型要求安装适配的热封刀、裁切刀及冲孔模具（若需），确保模具安装牢固、对位准确；准备好调试工具（扳手、螺丝刀、卷尺、游标卡尺）、应急工具（灭火器、急救箱）及产品检验工具（直尺、拉力计），确保工具清洁、完好，功能正常。

4.3.4设备调试：接通设备总电源，开启控制系统，进入参数设定界面，根据生产任务设定热封温度、热封时间、裁切长度、送料速度、冲孔位置等工艺参数（如PP无纺布热封温度一般为120-160℃，PE无纺布一般为100-140℃）；启动设备寸动功能，检查各部件动作协调一致，送料、热封、裁切、冲孔等工序对位准确。

5核心操作流程

5.1开机与试生产

5.1.1确认设备调试完成、参数设定无误后，将无纺布原料卷安装在送料架上，调整原料导向辊，使原料平整进入送料系统，确保原料边缘对齐设备基准线，无偏移。

5.1.2按下设备“启动”按钮，启动设备进行试生产（先低速运行），观察设备运行状态：送料是否平稳、匀速，无原料拉扯、偏移现象；热封是否牢固，袋口无虚封、烫破、褶皱；裁切尺寸是否精准，切口平整无毛刺；冲孔位置是否准确，无漏冲、冲裂现象（若有）。

5.1.3取试生产样品，按检验标准进行检测（测量袋长、袋宽、热封宽度、冲孔位置等尺寸，测试热封强度），若发现产品不合格，需停机调整工艺参数或设备部件，重新试生产直至样品合格。

5.2正常生产操作

5.2.1试生产合格后，调整设备至正常生产速度，开始批量生产；操作人员需全程监护设备运行状态，密切关注送料情况、热封效果、裁切精度及产品输送情况，每10-15分钟抽取一次样品进行检验，确保产品质量稳定。

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