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旋压成形技术

汇报人:张锐

中国兵器工业集团第五五研究所

汇报提纲

一、旋压的概念、特点、分类及发展简介

二、普通旋压成形技术

三、强力旋压成形技术

四、特殊旋压成形技术

五、建议

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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介

1、旋压成形的概念

旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环

轧、横轧和滚压等工艺特点的少、无切削的先进

加工工艺，广泛地应用于回转体零件的加工成形

中。是根据材料的塑性特点,将毛坯装卡在芯模上

并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，旋压工

具（旋轮或其他异形件）与芯模相对连续地进给，

依次对工件的极小部分施加变形压力,使毛坯受压

并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先进

塑性加工方法。

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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介

2、旋压成形工艺的特点：

1）在旋压过程中，旋轮（或钢球）对坯料逐点施压，接

2

触面积小，单位压力可达250～350公斤力/毫米以上，对

于加工高强度难变形材料，所需总变形力较小，从而使功

率消耗大大降低。

2）坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑

移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致，因此，

金属纤维保持连续完整。由于金属晶格结构应变，旋压制

品的强度、硬度、抗拉强度和屈服极限都有所提高。

3）强力旋压可使制品达到较高的尺寸精度和表面光洁度。

在旋压过程中，旋轮不仅对被旋压的金属有压延的作用，

还有平整的作用，因此制品表面光洁度高，一般可达

▽5～6，最好的可达▽8～9，经过多次旋压可达▽10。

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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介

4）制品范围很广。根据旋压机的能力可以制作大直径薄

壁管材、特殊管材、变截面管材以及球形、半球形、椭圆

形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体

制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥和壳体；潜水艇渗透密

封环和鱼雷外壳；雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机

整流罩和原动机零件；液压缸、压气机外壳和圆筒；涡轮

轴、喷管、电视锥、燃烧室锥体以及波纹管；干燥机、搅

拌机和洗涤机的转筒；封头、车轮和气瓶；以及超宽度7

米左右、长9米左右的板材（即将旋压的大直径管材剖开

压平而成）。

5）同一台旋压设备可进行旋压、接缝、卷边、缩颈、精

整等加工，因而可生产多种产品。同时产品规格范围大。

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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介

6）坯料来源广，可采用空心的冲压件、挤压件、铸件、

焊接件、机加工的锻件和轧制件以及圆板作坯料，能旋

压有色金属、黑色金属以及含钛、钼、钨、钽、铌一类

难变形的合金金属.

7）在旋压过程中，由于被旋压坯料近似逐点变形，因

此，其中任何夹渣、夹层、裂纹、砂眼等缺陷很容易暴

露出来。这样旋压过程也附带起到了对制品的自动检验

的作用。

8）金属旋压与板材冲压相比较，金属旋压能大大简化

工艺所使用的装备，一些需要多次冲压的制件，旋压一

次即可制造出来。降低了模具制造成本。

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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介

3、旋压工艺的分类

按照旋压的变形特点，旋压工艺可分为普通旋