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公司染料生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司染料生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司染料生产工岗位，旨在确保员工在生产过程中的人身安全和健康。规程规定了染料生产工的基本操作要求、安全防护措施和应急处置流程，以降低事故风险，保障员工的生命财产安全。所有染料生产工必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

（2）长发员工需将头发束起，并佩戴防护帽，防止头发进入设备或染料中。

（3）操作过程中，如需进入染料储存或调配区域，应佩戴防毒面具和呼吸器，确保呼吸道安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常噪音。

（2）确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

（3）检查输送带、搅拌器等运动部件是否运转平稳，无卡滞现象。

（4）确保所有安全防护装置齐全有效，如防护罩、安全门等。

3.作业环境基本要求：

（1）生产区域应保持整洁，地面无积水、油污等，确保行走安全。

（2）车间内空气质量应符合国家职业卫生标准，通风良好。

（3）确保消防设施齐全有效，消防通道畅通无阻。

（4）定期检测车间内有害物质浓度，确保在安全范围内。

操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解操作流程和注意事项。如有疑问，应向主管或安全员咨询，确保操作安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

（2）打开设备电源，按顺序启动各部分，先开启冷却系统，再启动搅拌系统。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、转速等。

（4）加入染料原料，启动输送系统，确保原料均匀进入搅拌系统。

（5）监控生产过程，注意观察设备运行状态和产品质量。

（6）生产结束后，先关闭搅拌系统，再关闭冷却系统，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触染料。

（2）调整设备参数时，应缓慢操作，避免突然变化导致设备损坏。

（3）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先停止设备。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备，并报告主管。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

（3）如异常情况可能导致人员伤害或环境污染，立即启动应急预案。

（4）在异常情况得到控制后，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，无过热现象。

（3）冷却系统运行良好，温度控制准确。

（4）输送带运转顺畅，无卡滞。

（5）搅拌系统均匀搅拌，无物料堆积。

（6）控制系统显示稳定，参数设定准确。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

（3）输送带卡滞，可能是物料堆积或输送带损坏。

（4）搅拌不均匀，可能是搅拌器损坏或转速不当。

（5）控制系统显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、电机、输送带等。

（2）使用温度计、振动仪等工具监测设备温度和振动情况。

（3）通过视觉和听觉检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（4）利用控制系统实时监控设备运行参数，如温度、转速等。

（5）建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动装置、输送带等。

（2）监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

（3）检测设备的振动水平，确保在正常范围内。

（4）检查染料混合均匀性，确保产品质量符合标准。

（5）验证控制系统是否准确执行预设程序。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、转速、混合时间等。

（2）对设备进行必要的维护和润滑，确保长期稳定运行。

（3）对控制系统进行校准，确保数据准确无误。

（4）对输送带和搅拌器等易磨损部件进行定期检查和更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载时，应立即停止设备，检查负载是否过大，必要时减少产量。

（2）设备温度异常时，应检查冷却系统，确保冷却效果。

（3）设备振动过大时，应检查轴承和基础，排除松动或磨损问题。

（4）染料混合不均时，应调整搅拌器的转速或位置