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织机操作规程

1总则

1.1目的：规范织机的操作、维护及保养行为，明确各环节安全技术要求与操作流程，保障织机安全、稳定运行，防范机械伤害、织物瑕疵、设备故障等安全与质量事故，保护操作人员人身安全及生产系统正常运行。依据《中华人民共和国安全生产法》《纺织机械安全第2部分：织机》（GB12351.2-2017）及相关设备使用标准，结合本单位实际生产需求制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于本单位所有类型织机（含喷气织机、喷水织机、剑杆织机、片梭织机等）的操作人员、维护人员及相关管理人员；覆盖织机的运行前准备、开机操作、运行监控、停机整理、维护保养及应急处置等全流程工作。

1.3核心原则：作业过程需坚持“安全第一、预防为主、规范操作、全程监护”的核心原则；严格遵循“先检查、后开机，先调试、后生产，先平稳、后提速，先停机、后处置”的操作规范；确保设备完好、防护到位、原料合格、参数准确，严禁违规操作、冒险作业、带病运行及无人监护状态下使用织机。

1.4职责分工：操作人员负责按本规程完成织机的日常操作、织物质量巡检及现场清理，及时上报设备异常与质量隐患；维护人员负责织机的定期维护、保养及故障维修，确保设备性能完好；管理人员负责规程执行监督、人员培训、生产统筹及安全管理。

2通用安全要求

2.1人员资质与培训：操作人员必须经专业安全培训（含设备原理、操作技能、机械防护、应急处置、质量管控等）考核合格后，方可上岗；需熟练掌握所操作织机的结构、工作原理、安全特性、参数调节方法及应急处置措施；定期开展在岗安全复训及应急演练，提升风险识别与应急处置能力。

2.2个人防护要求：操作人员作业时必须按规定穿戴紧身工作服、工作帽、防砸防穿刺安全鞋，长发需完全盘入工作帽内，严禁穿戴宽松衣物、围巾、手套（特定操作除外）、拖鞋或凉鞋进入作业区域；接触经纱、纬纱或织物边缘时，根据需要佩戴防护手套，防止划伤；清理设备或处理断纱时，佩戴防护眼镜，防止纱线碎屑飞溅伤人。

2.3作业环境管控：织机作业区域需划定清晰的安全边界，设置“当心机械伤害”“当心缠绕”“禁止靠近旋转部件”等警示标识；作业环境需保持整洁、干燥、通风良好，温湿度控制在规定范围（通常温度20-30℃，相对湿度55-65%），避免粉尘、棉絮堆积；设备周边0.5米范围内严禁堆放原料、半成品、工具等杂物，确保操作及检修空间通畅；作业区域应急通道畅通，应急照明、消防器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器）配备齐全且完好有效；配备纱线碎屑收集装置，及时清理生产废料，防止堆积引发火灾。

2.4设备防护要求：织机的高速旋转部件（主轴、送经辊、卷取辊、剑头、喷嘴等）必须配备牢固的防护罩，防护罩无破损、缺失，固定可靠；设备的安全联锁装置（如防护罩联锁、紧急停车联锁）灵敏可靠，严禁擅自拆除或屏蔽；织机的电气线路、接线端子密封良好，无破损、老化、裸露现象，电机可靠接地，接地电阻值符合要求（≤4Ω）；作业区域内的电气开关、配电箱做好防尘、防潮防护，避免故障引发电气事故。

3运行前准备

3.1人员与生产计划确认

操作人员上岗前需确认自身状态良好，无酒后、疲劳、带病或情绪异常情况；明确当日生产任务，确认织物品种、规格（经纱密度、纬纱密度、幅宽等）、生产产量及质量要求；与前后工序作业人员做好沟通，确认经纱、纬纱原料供应充足且符合生产要求，半成品、成品存放区域规划合理。

3.2设备全面检查

3.2.1机械部件检查：检查织机外观完好，无破损、变形、裂纹；检查主轴、送经辊、卷取辊、剑头、综框、钢筘等核心部件无松动、卡滞现象，用手或专用工具轻拨旋转部件，确认转动灵活、无异常阻力；检查传动皮带、链条等传动部件张紧适度、无磨损、连接牢固，防护罩齐全可靠；检查经纱架、纬纱筒子架固定牢固，纱线通道顺畅无卡顿；检查织机润滑系统，润滑油液位在规定刻度范围内，油质良好、无杂质，润滑点供油正常，无泄漏现象。

3.2.2电气与控制系统检查：检查电源线、电缆连接牢固，绝缘层无破损；检查电机、控制柜外观完好，无潮湿、锈蚀现象；启动控制系统，检查操作面板显示正常，各按钮、旋钮灵敏可靠；测试紧急停车按钮（机身两侧及操作面板均需测试），按下后能立即切断电源，设备停止运转；对于喷气、喷水织机，检查压缩空气系统、供水系统压力正常，管路连接牢固无泄漏，过滤装置无堵塞。

3.2.3辅助设施检查：检查织物检测装置（如断纱检测器、纬纱检测器、疵点检测器）灵敏可靠；检查经纱张力调节装置、纬纱送纱装置工作正常；检查卷布装置、导布辊无破损、沾污，确保织物卷取平整；检查作业区域的照明设备完好，光线充足且无眩光，便于质量巡检。

3.3原料与工艺准备

确认经纱、纬纱原料规格与生产要求一致，纱线无断头、起毛、杂质等缺陷；将经纱按规定要求穿入综丝、钢筘，确保穿