CN111845028A 一种模压版辊的制作方法 （深圳九星印刷包装集团有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN111845028A

(43)申请公布日2020.10.30

(21)申请号202010651133.0

(22)申请日2020.07.08

(71)申请人深圳九星印刷包装集团有限公司地址518035广东省深圳市福田区皇岗北

路5011号

(72)发明人温学俊尚要俊覃玲杨秀真

(51)Int.CI.

B41C1/18(2006.01)

权利要求书1页说明书6页附图4页

(54)发明名称

一种模压版辊的制作方法

(57)摘要

CN111845028A本发明涉及一种模压版辊的制作方法。该模压版辊，包括如下步骤：将模压版的第一连接端及主体部分固定至辊筒上；裁切所述模压版的第二连接端，其中，所述模压版内侧在所述辊筒圆周方向的长度等于所述辊筒的周径长度；将所述第二连接端固定至所述辊筒上。上述制作方法先将模压版的第一连接端及主体部分固定在辊筒上，随后再裁切模压版的第二连接端，由于在裁切模压版第二连接端的过程中，模压版处于曲面状态，因此，可根据实际长度需求裁切模压版上、下两个表面的长度，从而将版缝误差控制在0.2mm以内，由于该版缝宽度小于人体肉眼可见

CN111845028A

将模压版的第一连接端及主体部分固定至辊筒上

将模压版的第一连接端及主体部分固定至辊筒上

裁切所述模压版的第二连接端

将所述第二连接端固定至所述辊筒上

S120

S140

S160

CN111845028A权利要求书1/1页

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1.一种模压版辊的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

将模压版的第一连接端及主体部分固定至辊筒上；

裁切所述模压版的第二连接端，其中，所述模压版内侧在所述辊筒圆周方向的长度等于所述辊筒的周径长度；

将所述第二连接端固定至所述辊筒上。

2.根据权利要求1所述的模压版辊的制作方法，其特征在于，在所述将模压版的第一连接端及主体部分固定至辊筒上的步骤之前，还包括裁切所述模压版第一连接端的步骤。

3.根据权利要求2所述的模压版辊的制作方法，其特征在于，所述第一连接端的端部为一个平面，所述第一连接端与所述辊筒的中心轴线共面。

4.根据权利要求3所述的模压版辊的制作方法，其特征在于，所述第二连接端的端部为一个平面，所述第二连接端与所述辊筒的中心轴线共面。

5.根据权利要求1或2所述的模压版辊的制作方法，其特征在于，所述模压版外表面的长度大于所述模压版内表面的长度。

6.根据权利要求5所述的模压版辊的制作方法，其特征在于，所述模压版的外表面长度比所述模压版内表面长度长2πd?,所述d1为所述模压版的厚度。

7.根据权利要求2所述的模压版辊的制作方法，其特征在于，所述裁切所述模压版第一连接端的步骤之前，还包括：在所述模压版的内表面设置胶粘材料的步骤。

8.根据权利要求7所述的模压版辊的制作方法，其特征在于，所述胶粘材料为双面胶。

9.根据权利要求8所述的模压版辊的制作方法，其特征在于，所述双面胶的一侧上设有离型层。

CN111845028A说明书1/6页

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一种模压版辊的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及激光全息图文模压设备领域，尤其涉及一种模压版辊的制作方法。

背景技术

[0002]在制备全息膜之前，需要将制备好的激光全息模压版贴合在辊筒上，现有技术的制备方法为：首先，根据辊筒的周径在平面状态下裁切模压板，随后将模压板固定在辊筒的圆周上。这种制作方法存在一个问题，如图1及图2所示，在平面状态下裁切的模压版20截面呈长方形，其上、下两个表面长度相同，当其下表面紧密贴合在辊筒10的圆形曲面上时，模压版20的上、下两个表面形成同心圆，又因为模压版20本身存在一定的厚度，在模压版20上下表面长度相同的情况下，其第一连接端的端面与第二连接端的端面形成一个夹角，具体表现为下表面在辊筒表面连接处一个完整的圆，但其上表面则由于缺失长度d,形成版缝，且缝隙宽度往往可达0.3mm以上，大于人眼可识别的0.2mm宽度，导致生产出来的全息膜上存在明显肉眼可见的版缝，进而影响全息膜的产品质量。

发明内容

[0003]基于此，有必要提供一种可将版缝控制在0.2m