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深基坑施工方案技术交底

1工程概况

本项目位于城市核心商务区，地下三层，基坑周长318m，最大开挖深度19.85m，局部电梯井深23.10m。场地狭窄，红线距既有地铁隧道6.2m，距110kV电缆隧道4.1m，距20层框剪结构办公楼8.7m。基坑安全等级一级，环境保护等级一级。地质自上而下为：①杂填土2.3m，②粉质黏土4.5m，③淤泥质黏土6.8m，④粉细砂8.2m，⑤中粗砂5.1m，⑥残积砾质黏性土3.6m，⑦强—中风化花岗岩6.0m未钻穿。地下水位埋深1.8m，承压水头3.2m，渗透系数3.5m/d。

2支护体系选型与布置

2.1围护结构

采用1.0m厚地下连续墙，墙深32m，进入中风化岩3m，C35水下混凝土，抗渗等级P10，主筋HRB400Φ32@150，双层双向，箍筋HPB300Φ12@200，保护层70mm。槽段标准幅宽6m，接头采用H型钢刚性接头，设2道300mm×300mm冠梁，C40混凝土。

2.2水平支撑

设三道钢筋混凝土支撑，标高分别为–2.8m、–8.5m、–14.2m，主撑800mm×1000mm，次撑600mm×800mm，C40混凝土，主筋HRB400Φ28—Φ32，箍筋Φ14@150。角部设800mm×1200mm八字撑，所有支撑与冠梁、腰梁整浇。

2.3竖向支承

采用800mm钻孔灌注桩立柱，桩长28m，进入中风化岩2m，主筋12Φ25，箍筋Φ10@100/200，C35混凝土，立柱顶设600mm×600mm钢格构柱，Q355B，与支撑钢筋笼焊接。

2.4止水与降水

地连墙本身止水，坑内设18口800mm管井，井深26m，滤水管12m，降水能力30m3/h·口，坑外设12口回灌井，维持坑外水位降幅≤0.5m。

3施工工艺流程

3.1地连墙施工

测量放线→导墙施工（C30混凝土，顶宽1.2m，高1.5m）→液压抓斗成槽→泥浆指标控制（密度1.08—1.12g/cm3，黏度28—32s，含砂率＜4%）→清孔换浆（≤10cm沉渣）→H型钢接头安装→钢筋笼吊装（整体起吊，双机抬吊，45°入槽）→水下混凝土灌注（导管法，埋深≥2m，坍落度200—220mm，连续灌注时间≤6h）→墙顶凿除0.5m浮浆。

3.2立柱桩施工

旋挖钻机成孔→泥浆护壁→二次清孔→超声波检测（孔径、垂直度＜1/300）→钢筋笼下放→导管法灌注→桩顶预留0.8m浮浆凿除。

3.3降水运行

井点联动抽水，先外围后内部，抽水7d后坑内水位降至坑底以下1m；每天8:00、20:00记录水位，坑外设30个观测孔，水位日变化＞5cm即启动回灌。

3.4土方开挖

分层、分块、对称、限时，每层厚度≤2.5m，每层暴露时间≤24h；先中部后四周，预留8m宽土台作为支撑施工平台；电梯井深坑采用小型挖机配合人工修边，边坡1:1.5，挂网喷100mm厚C20混凝土。

3.5支撑施工

垫层100mm厚C15混凝土→测量放线→绑扎钢筋→预埋立柱连接板→侧模采用18mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@300mm→混凝土一次浇筑，插入式振捣+平板振捣→养护14d后拆模。

3.6拆撑与换撑

地下室楼板达到设计强度100%后，按“先换后拆”原则施工换撑带：B1板→拆第三道撑，B2板→拆第二道撑，底板→拆首道撑；换撑带C40混凝土，配筋同楼板，宽度2.5m，与支护墙间设20mm厚聚苯板隔离，拆撑前48h连续监测墙体位移＜2mm/d。

4关键工序技术要点

4.1地连墙垂直度控制

成槽采用BC40液压抓斗，配8t重锤刷壁，每2m测一次垂直度，发现偏斜＞1/500立即回填黏土重新成槽；接头处采用10mm厚钢板包裹泡沫板，防止混凝土绕流。

4.2支撑节点防裂

冠梁与地连墙间设3mm厚滑移层（油毛毡+沥青胶），减少温度应力；支撑与立柱节点加密箍筋至Φ14@100，并增设3片10mm厚三角形加劲板，防止45°剪切裂缝。

4.3降水砂层防涌

坑底以下4m粉细砂层采用双液注浆加固，水泥-水玻璃浆液，配比1:0.6，注浆压力0.3—0.5MPa，注浆量280L/m，加固后渗透系数降至0.5m/d；注浆孔间距1.2m，梅花形布置。

4.4邻近地铁隧道保护

地铁隧道结构允许沉降10mm，差异沉降3mm；在靠近隧道侧8