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天然气加压输送工岗位设备操作规程

文件名称：天然气加压输送工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于天然气加压输送工岗位上的设备操作，包括压缩机、储气罐、输送管道等相关设备。

2.目的：确保天然气加压输送设备安全、高效运行，预防事故发生，保障人员安全和生产环境。通过规范操作流程，提高设备运行稳定性，降低维护成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括压缩机、储气罐、输送管道、阀门、仪表等，确保设备无泄漏、无损坏、运行正常。检查内容包括但不限于：

-压缩机油位、温度、压力是否正常；

-储气罐压力、温度是否在规定范围内；

-输送管道是否存在腐蚀、裂纹等现象；

-阀门开关是否灵活，密封性是否良好；

-仪表显示是否准确。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，确保操作人员能够在一个安全、舒适的环境中工作。同时，应确保现场无易燃易爆物品，无积水，无杂物堆积，避免影响设备正常运行和人员安全。

4.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，具备一定的应急处置能力。操作前应进行自我检查，确认身体状况良好，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

5.文件资料：操作前应查阅相关设备操作手册、维护保养记录等文件资料，了解设备性能和操作要点，确保操作过程符合规定要求。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先，确认所有安全措施已到位，包括关闭非操作相关的阀门，确保现场无人员无关活动。然后，打开设备旁通阀，检查设备各部分有无异常，如无异常，可以进行下一步操作。

2.启动压缩机：按顺序打开压缩机的启动开关，观察启动指示灯是否亮起，确认压缩机开始运转。注意倾听压缩机运行声音，检查有无异常振动或噪音。

3.调节压力：根据输送需求，通过调节压缩机出口阀门来控制输送压力。监控压力表，确保压力稳定在设定范围内。

4.监控运行状态：操作过程中，密切监控仪表显示，包括压力、温度、流量等参数，确保设备运行在安全范围内。

5.检查输送管道：定期检查输送管道，确保无泄漏、无堵塞，管道连接处密封良好。

6.故障处理：如发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门，切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

7.停机操作：输送完毕后，先关闭输送管道的出口阀门，然后逐步降低压缩机压力，最后关闭压缩机电源。确保设备完全停止运行后，进行必要的清洁和维护工作。

8.记录操作数据：操作过程中，详细记录设备运行参数和异常情况，为后续维护和故障分析提供依据。

四、设备状态

在天然气加压输送工岗位操作中，设备状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.压缩机运行平稳，无异常振动和噪音，油位、温度、压力在正常范围内。

2.输送管道内气体流动顺畅，无泄漏现象，管道连接处密封良好。

3.阀门开启和关闭灵活，无卡涩现象，密封性能符合要求。

4.仪表显示准确，控制系统运行正常。

5.操作过程中，现场环境整洁，无安全隐患。

异常状态：

1.压缩机出现异常振动、噪音，可能存在轴承损坏、齿轮磨损等问题。

2.压力、温度或流量等参数超出正常范围，可能是设备故障或操作不当。

3.输送管道出现泄漏、堵塞或腐蚀现象，影响输送效率和安全。

4.阀门卡涩、泄漏或损坏，无法正常调节气体流量。

5.仪表显示异常，控制系统出现故障，可能影响设备运行。

6.现场环境存在安全隐患，如易燃易爆物品、积水、杂物等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。同时，对异常情况进行详细记录，为后续维护和故障分析提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压缩机性能测试：通过调节出口阀门，观察压缩机在不同负荷下的运行参数，确保其符合设计要求。

-输送管道压力测试：使用压力计在管道的不同位置进行压力测量，确保管道内压力均匀，无压力异常区域。

-阀门功能测试：操作阀门，检查其开关是否灵活，密封性是否良好，确保阀门在高压下仍能可靠工作。

-仪表精度测试：定期校验仪表，确保其读数准确，如发现误差，需进行调整或更换。

-安全阀测试：在设定压力下测试安全阀的开启，确保其在超压情况下能迅速且可靠地释放压力。

2.调整程序：

-压缩机调整：根据测试结果，调整压缩机负荷，确保其在最佳工作状态下运行。

-阀门调整：对阀门进行调整，确保其启闭灵活，无卡涩现象，并根据需要更换密