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公司调香师岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司调香师岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司调香师岗位的工艺作业操作，旨在确保调香师在日常工作中的安全与健康，预防事故发生。规程要求调香师严格遵守各项安全操作规程，熟悉所使用设备和原料的性质，确保调香过程的顺利进行。同时，调香师需具备一定的化学知识，能够识别和应对潜在的危险，确保生产环境的整洁与卫生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

调香师在进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒口罩。长发需束起，避免接触到化学原料。进入特殊环境或处理有毒物质时，需额外穿戴防护靴和防静电服。

2.设备状态检查要点：

a.检查调香设备是否处于良好工作状态，包括搅拌器、温度控制器、流量计等；

b.确认设备清洁无异物，各部件连接牢固；

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常；

d.确保所有电气设备接地良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚；

b.地面需清洁干燥，无油污、积水等；

c.原料和成品应分类存放，避免交叉污染；

d.定期对操作区域进行清洁消毒，保持环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于空载状态；

b.打开电源，启动搅拌器，逐渐增加速度至正常工作状态；

c.按照配方要求，依次加入原料，注意顺序和速度；

d.调整温度控制器，维持反应温度在规定范围内；

e.监控反应过程，必要时调整原料比例或时间；

f.反应完成后，关闭搅拌器和电源，进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

a.原料加入时，应缓慢倒入，避免剧烈反应；

b.加热过程中，需不断搅拌，防止局部过热；

c.操作过程中，不得离开工作岗位，保持对反应的监控。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭阀门，隔离泄漏区域；

b.设备故障，立即停止操作，通知维修人员；

c.人员受伤，立即进行紧急处理，并呼叫医疗救援；

d.发现火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.温度控制器显示稳定，反应温度符合预定要求；

c.搅拌器运转顺畅，无卡顿现象；

d.电压和电流稳定，无波动；

e.系统压力在安全范围内，无泄漏；

f.传感器和监控仪表读数准确，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音；

b.温度控制不稳定，超出预定范围；

c.搅拌器运行不正常，转速异常；

d.电压波动，电流异常；

e.压力异常，出现泄漏；

f.传感器或监控仪表显示错误或无读数。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常；

b.定时读取仪表数据，确保各项指标在正常范围内；

c.通过声音和触感判断设备运行状态；

d.使用维护记录表，跟踪设备维护和故障处理情况；

e.培训员工对设备异常的识别和处理能力；

f.定期进行设备维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件运行情况，如电机、泵、阀门等；

b.监测反应温度、压力、流量等关键参数，确保其在设定范围内；

c.检查搅拌器的搅拌效果，确保混合均匀；

d.测量设备运行噪音和振动，确保在正常水平；

e.检查电气系统，确保无短路、漏电等问题。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整温度控制器，使反应温度稳定；

b.调整搅拌速度，确保原料混合均匀；

c.调整流量计，保证原料加入量的准确性；

d.检查并紧固松动部件，消除异常振动和噪音；

e.如发现电气系统问题，及时通知维修人员进行检修。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：降低加热功率，增加冷却系统负荷；

b.温度过低：增加加热功率，提高反应速度；

c.压力过高：降低原料加入速度，检查阀门是否堵塞；

d.压力过低：检查泵是否工作正常，增加原料流量；

e.搅拌不均匀：调整搅拌器位置或更换搅拌桨叶；

f.设备故障：立即停止操作，按照故障处理程序进行维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.调香师应保持站立姿势，脚部分布均匀，避免单脚受力；

b.操作时保持腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体；

c.使用工作台时应确保高度适宜，以减少手臂过度伸展或弯曲；

d.保持良好的颈部姿势，避免头部过度前倾或后仰。