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配电箱安装规范

配电箱作为电力系统末端的关键组成部分，其安装质量直接关系到用电安全与系统稳定运行。规范安装不仅是保障设备正常工作的基础，更是预防电气火灾、触电事故的重要举措。以下从安装前准备、箱体安装、内部元器件装配、接线工艺、检查测试及安全注意事项等方面，详述配电箱安装的专业规范。

一、安装前准备

（一）图纸会审与技术交底

安装前必须熟悉设计图纸，明确配电箱的型号、规格、安装位置、标高及进出线方式。会同设计、监理及施工各方进行图纸会审，确认元器件配置（如断路器、漏电保护器、浪涌保护器等）是否符合设计要求及现场实际需求。技术交底需明确安装工艺标准、安全防护措施及质量验收节点，确保施工人员理解技术要点。

（二）材料与工具准备

1.材料检查：

配电箱箱体应采用厚度符合规范的金属材质（如冷轧钢板），表面防腐处理（喷塑或镀锌）应均匀无破损，箱体无变形、孔洞等缺陷。

内部元器件（开关、熔断器、接触器等）需具备国家强制性认证标志，核对型号、规格、额定电流、分断能力等参数，确保与设计一致，且外观无损坏、附件齐全。

导线应选用符合国家标准的铜芯绝缘导线，绝缘层无老化、破损，线径需满足设计载流量要求，颜色标识清晰（火线采用红、黄、绿，零线为淡蓝，地线为黄绿双色）。

2.工具准备：除常规电工工具（螺丝刀、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表）外，需配备水平仪、卷尺、铅笔、记号笔，以及用于箱体开孔的专用工具（如开孔器、液压开孔钳），严禁使用气割等可能破坏箱体防腐层的工具。

二、箱体安装

（一）安装位置选择

1.安全距离：箱体安装位置应远离火源、热源、水源及腐蚀性气体，与燃气管道、热力管道等保持规定安全距离；明装箱体底部距地面高度宜为1.5m（暗装为1.4m），操作面距墙净距不应小于0.8m，确保操作维护空间充足。

2.环境适应性：避免安装在潮湿、多尘、振动剧烈的场所；若安装于户外或潮湿环境，需选用防水型箱体，并做好防雨、防晒措施。

3.结构承重：箱体固定点应选择承重墙体或钢结构，严禁安装在轻质隔墙或临时构筑物上，防止箱体松动坠落。

（二）安装固定

1.明装箱体：采用膨胀螺栓直接固定于墙面，确保箱体垂直（垂直度偏差≤1.5mm/m）、水平（水平度偏差≤2mm/m），固定点不少于2个，箱体与墙面间隙需用密封胶填充，防止灰尘、昆虫进入。

2.暗装箱体：墙体预留孔洞尺寸应比箱体外形大50mm~100mm，箱体嵌入后与墙面齐平，周边用水泥砂浆抹平，箱体与墙体间缝隙需填充防火岩棉等阻燃材料，表面装饰盖板应平整贴合。

3.进出线处理：箱体进出线孔应使用专用敲落孔，严禁随意开孔；孔径与导线或保护管直径匹配，开孔后需安装绝缘护圈，防止导线绝缘层磨损。

三、内部元器件安装与接线

（一）元器件安装

1.布局规划：元器件安装应遵循“横平竖直、间距合理”原则，总开关、分支出线开关按功能分区排列，上下间距不小于20mm，左右间距不小于15mm，确保散热良好、操作方便。

2.固定牢固：元器件需用配套螺丝固定在导轨或安装板上，拧紧力矩符合规范（一般小型断路器为1.5N·m~2.5N·m），防止松动导致接触不良。

3.标识清晰：每个元器件下方应粘贴标签，标明回路编号、用途（如“照明总路”“空调回路”），标签采用防水、耐磨材质，字迹清晰不易脱落。

（二）接线工艺

1.导线规格与颜色：严格按设计要求选择导线截面积，同一配电箱内导线颜色统一（火线L1、L2、L3分别为黄、绿、红，零线N为淡蓝，地线PE为黄绿双色），不得混用。

2.剥线与压接：剥线长度适中（露出铜芯长度为接线端子深度的1/2~2/3），严禁损伤铜芯；多股导线需搪锡或使用冷压端子，单股导线可直接压接，确保接线端子内导线无断丝、无外露铜芯（外露长度≤2mm）。

3.连接顺序：先接地线（PE），再接零线（N），最后接火线（L）；同一端子上导线不得超过2根，不同截面积导线不得压接于同一端子；导线弯曲半径不小于导线直径的6倍，避免死弯。

4.接地可靠：箱体、安装板、金属导轨需与保护地线（PE）可靠连接，接地线截面积不小于相线截面积的1/2（且不小于2.5mm2），接地螺栓需加防松垫圈，拧紧后做好标记。

5.中性线与保护线分离：零线排（N排）与地线排（PE排）需独立设置，严禁共用或混接，PE排需直接与箱体接地端子连接，N排与箱体绝缘。

四、检查与测试

（一）外观检查

安装完成后，清理箱内杂物（如金属碎屑、导线头），检查元器件排列是否整齐、标签是否完整、导线绝缘层是否破损、螺丝是否全部拧紧。

（二）绝缘测试

使用500V兆欧表测量各回路导线间、导线与地间绝缘电阻，绝缘值应≥0.5MΩ（低压配电系统），若低于标准需查明原因并处理。

（三）通电测试

1.空载测试：断开所