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氧气瓶泄漏应急演练脚本

演练场景设定

时间：夏季某工作日10:15，室外气温36℃，现场为某机械制造企业焊接车间，当日早班有22名作业人员在岗，其中焊接工位8人、打磨工位6人、物料转运4人、巡检2人、车间调度1人；车间西侧气瓶存放区共存放10瓶15MPa压力氧气瓶，其中6瓶为满瓶，4瓶为使用后余压瓶，存放区与焊接工位直线距离12米，与车间主出入口距离28米，北侧紧邻车间消防栓及应急物资柜（内置防毒面具、正压呼吸器、应急扳手、警戒带、扩音器等）。

演练实施流程

第一阶段：事件触发与初始响应（10:15-10:18）

10:15，车间巡检员李刚按每日巡检路线走到气瓶存放区，弯腰检查气瓶压力表时，突然听到“呲呲”的尖锐气流声，随即看到3号满瓶氧气瓶瓶阀与瓶体连接处有明显白色雾状气流喷出，且伴随轻微结冰现象——夏季高温导致瓶体受热压力升高，瓶阀密封胶圈老化失效引发泄漏。李刚立即后退至5米外安全区域，拿出腰间的防爆对讲机（车间为易燃易爆作业环境，所有通讯设备均为防爆型）向车间调度张磊汇报：“张调度，西侧气瓶区3号氧气瓶阀泄漏，气流声很大，现在气瓶压力还没降，我在旁边安全位置盯着，请指示！”

张磊接到汇报后，第一时间通过车间广播系统发布预警：“全体人员注意，西侧气瓶存放区发生氧气瓶泄漏，所有作业人员立即停止操作，关闭设备电源，佩戴好个人防护用品，撤离至车间外北侧集合点，请焊接工位人员优先关闭手中焊枪，切断气瓶支路阀门！”同时，张磊按下车间消防报警按钮，触发厂区火灾自动报警系统，联动厂区应急指挥中心；随后他拿起防爆对讲机通知公司应急指挥中心（设在行政楼3楼）：“应急指挥中心，我是焊接车间调度张磊，10:15车间西侧气瓶区发生氧气瓶泄漏，初步判断是瓶阀密封失效，目前未发生着火或人员受伤，已启动车间内部预警，请应急支援组立即到位！”

此时，焊接工位员工王强正在使用5号氧气瓶作业，听到广播后，立即按操作流程关闭焊枪开关、关闭工位支路减压阀、拧紧气瓶瓶阀，随后摘下焊接面罩，从工位旁的应急箱中拿出防毒面具佩戴好，招呼身边的打磨工位同事一起撤离；物料转运工刘芳正在用叉车转运钢材，听到报警后，立即将叉车停在通道安全区域，拉起手刹，关闭叉车电源，从驾驶室储物格中拿出防尘防毒一体面罩戴好，引导周围的打磨工一起向车间北侧出入口移动。整个撤离过程中，无人慌乱奔跑，所有人员均按平时培训的路线撤离，车间主干道始终保持畅通。

第二阶段：应急处置小组集结与前期准备（10:18-10:22）

10:17，公司应急指挥中心接到报警后，立即启动《危险化学品泄漏专项应急预案》，总指挥王健（公司安全总监）在应急指挥室通过监控大屏查看车间实时画面（车间各关键位置均有高清防爆摄像头），同时调配应急小组：“应急支援组组长赵伟，立即带领3名组员携带防爆扳手、堵漏胶套、正压呼吸器、警戒带、便携式氧气浓度检测仪赶赴焊接车间；医疗救护组携带急救箱、氧气袋、降温用品到北侧集合点待命；后勤保障组立即在厂区主干道设置临时警戒，引导外部救援车辆（若有）通行，同时准备好备用空氧气瓶及密封胶圈；通讯组全程跟进，保持各小组通讯畅通，每5分钟汇报一次进展！”

10:19，赵伟带领应急支援组组员抵达焊接车间外，组员们首先在车间出入口处的物资柜领取正压呼吸器，赵伟逐一检查组员的呼吸器佩戴情况：“检查面罩气密性，打开气瓶阀门，压力表显示25MPa，正常；调节肩带松紧，确保面罩贴合面部，没有缝隙。”确认所有组员防护到位后，赵伟带领组员从车间南侧备用出入口进入（避开泄漏区域直接蔓延的方向），到达距离泄漏点8米外的位置停下。

组员陈明拿出便携式氧气浓度检测仪，开机预热后缓慢靠近泄漏点方向，每前进1米检测一次，当走到距离泄漏点3米位置时，检测仪发出警报，屏幕显示氧气浓度为28%（空气中正常氧气浓度为21%，浓度超过23.5%时，会引发可燃物剧烈燃烧，车间内存在焊接残渣、铁皮碎屑等易燃物，风险极高）。陈明立即后退至安全区域，向赵伟汇报：“组长，泄漏点周围3米内氧气浓度28%，属于高风险爆炸环境，不能使用任何非防爆工具，且不能有明火，现在车间内所有电源已经切断，暂时没有明火风险，但需要尽快降低氧气浓度。”

赵伟随即安排组员：“李强，立即在车间内从泄漏点到主出入口拉起警戒带，设置‘氧气泄漏，禁止进入’的警示标识，禁止无关人员靠近；周涛，去车间南侧通风口，打开所有防爆排风扇，同时关闭北侧出入口的防火门，避免外部空气对流导致泄漏范围扩大，让排风系统将高浓度氧气抽到室外。”李强和周涛立即按要求执行，不到2分钟，警戒带设置完毕，车间3台防爆排风扇全部启动，高浓度氧气开始缓慢向室外排出。

第三阶段：现场泄漏处置（10:22-10:35）

赵伟观察到泄漏点的气流声略有减小，判断气瓶压力有所下降，随即通过对讲机向总指挥王健汇报现场情