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双轴搅拌桩技术交底

一、交底目的

双轴搅拌桩（Twin-shaftDeepMixing，简称TDM）在本项目中被用作止水帷幕兼地基加固，设计桩径Φ700mm，咬合200mm，水泥掺量22%，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa，渗透系数≤1×10??cm/s。本次交底面向桩机班组、后台拌浆班组、质检员、测量员、安全员、值班监理及夜间巡查人员，目的是把“设计意图—工艺参数—过程控制—异常处置—成品保护”五个环节一次性讲透，让一线人员拿到图纸就能干，拿起表格就能检，遇到问题就能改，避免“返工、浪费、扯皮”三条红线。

二、工程概况与地质风险

1.地貌：场地原为古河道冲积平原，现地面标高+4.2m，设计基坑底标高-7.35m，开挖深度11.55m。

2.土层：①杂填土2.3m，含砖块、砼块、旧基础；②粉质黏土3.8m，软塑，孔隙比1.12；③淤泥质黏土6.4m，流塑，含水率58%，有机质4.6%；④粉细砂8.0m，稍密，局部夹粉土透镜体；⑤中粗砂未钻穿，承压水头+2.8m。

3.风险：③层淤泥质黏土灵敏度高（St=6.2），搅拌过程易触变；④层粉细砂在水头差下易产生“流砂突涌”；旧基础块体可能造成钻杆偏移、叶片崩齿、抱钻。

三、设计指标细化到可测参数

1.几何：桩位偏差≤20mm，垂直度≤1/250，桩径≥680mm，咬合厚度≥180mm。

2.强度：28d取芯率≥90%，芯样抗压强度平均值≥1.2MPa，最小值≥0.9MPa。

3.止水：渗透系数≤1×10??cm/s；现场注水试验，稳压30min，水位下降≤5mm。

4.水泥：P·O42.5散装，新鲜无结块，每批次附3d、28d强度报告；进场水泥≥7d内用完，超时复试。

5.水灰比：0.45～0.50，浆液密度1.75±0.02g/cm3，每班用比重秤校核不少于4次。

四、机械设备选型与标定

1.主机：采用DJT-90型液压步履式桩架，最大扭矩90kN·m，提升速度0.2～1.8m/min变频；双轴搅拌头中心距500mm，叶片三层，外径700mm，叶片宽度160mm，厚度30mm，材质16Mn，焊后整体退火。

2.后台：高速制浆机1.5m3，叶片线速≥25m/s，制浆时间≥90s；储浆池带低速搅拌器，防止沉淀；注浆泵为液压双缸活塞泵，额定流量280L/min，压力0～3MPa可调，泵头带电磁流量计，精度±1%。

3.计量：水泥秤精度±1%，水秤±0.5%，流量计±1%；每班用标准砝码、量筒校核一次，记录《计量校核表》。

4.检测：钻杆深度编码器分辨率1cm，现场用钢尺复测，误差2cm立即更换编码器；垂直度用0.5″倾角传感器实时显示，偏差1/300报警停机。

五、施工流程拆解到动作级

1.放线：测量员用全站仪极坐标放样，外放100mm作为施工预沉量，钉木桩+红漆标识，监理签字后方可移机。

2.对孔：桩机就位后，操作手用“十字吊线法”对中，偏差≤10mm；用两台经纬仪正交观测钻杆顶部，确保垂直度。

3.预搅下沉：启动电机，转速30r/min，下沉速度0.8m/min，遇硬层≤0.5m/min；同步开启注浆，浆量控制在额定值的70%，防止堵管；下沉至设计底标高以下0.3m停钻。

4.喷浆提升：切换“提升+喷浆”模式，转速25r/min，提升速度0.6m/min，注浆量100%；每提升0.5m，后台记录一次瞬时流量、累计流量、压力；若压力突降0.2MPa，立即暂停提升，补浆30s。

5.复搅：下沉+提升再循环一次，转速35r/min，速度0.4m/min，不注浆，仅切割土体，确保水泥均匀；复搅至桩顶下1m处，人工清理桩头浮浆。

6.移位：关闭电源，清洗管路，桩机横移1.5m至下一孔，确保相邻桩施工间隔≤24h；超过24h区域，采用“跳槽补打”并加10%水泥量。

六、关键参数控制表

|工序|参数|目标值|允许波动|检测频率|责任人|

|下沉|转速|30r/min|±2|每米|操作手|

|下沉|速度|0.8m/min|±0.1|每米|操作手|

|提升|速度|0.6m/min|±0.05|每米|操作手|

|浆液|密度|1.75g/cm3|±0.02|每罐|后台班长|

|水泥|掺量|22%|+1%|每班|质检员|

|垂直度|倾角|≤0.24°|—|实时|自动记录|

七、常见异常与秒级处置

1.抱钻：电流突升至额定值120%，立即停钻，反转10