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栲胶蒸发工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：栲胶蒸发工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶蒸发工岗位的日常操作，旨在确保员工在栲胶蒸发过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高员工安全意识，降低职业危害，确保生产环境安全、卫生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需束发，避免长发卷入设备。

2.设备检查：操作前应检查蒸发设备是否完好，包括管道、阀门、搅拌器、加热器等，确保无泄漏、损坏。设备启动前，需进行空载试运行，确认设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污。定期检查消防设施，确保其完好可用。操作过程中，注意避免交叉感染，保持个人卫生。

4.安全警示标志：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解蒸发工艺流程、设备性能、安全操作规程等，熟悉应急预案。

6.作业许可证：进行高风险操作前，需办理作业许可证，明确作业内容、安全措施、负责人等。

7.防止静电措施：操作过程中，应采取防止静电措施，如使用防静电地面、穿戴防静电服装等。

8.应急准备：熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启蒸发罐的进料阀门，逐渐增加流量，同时开启搅拌器，确保物料均匀混合。

2.加热升温：根据工艺要求，逐步开启加热器，监测蒸发罐内温度，确保温度控制在规定范围内。

3.蒸发浓缩：观察蒸发过程，当蒸发到一定浓度时，关闭进料阀门，继续加热，直至达到预定浓度。

4.冷却结晶：关闭加热器，开启冷却装置，使蒸发液降温至结晶温度，待结晶完成后，停止冷却。

5.收集产品：打开收集装置，将结晶产品收集至指定容器，注意防止产品污染。

6.清洗设备：操作结束后，关闭所有阀门，开启清洗装置，对蒸发设备进行彻底清洗，防止残留物影响下次生产。

7.关闭设备：清洗完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，为后续生产提供参考。

9.关键点：操作过程中，密切关注设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内；防止物料泄漏，避免污染环境；严格遵守操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力等参数在正常范围内，无波动或异常升高。

3.搅拌器、加热器等部件运行正常，无异常磨损或损坏。

4.进出料阀门开启灵活，无卡滞现象。

5.防护装置齐全，无损坏或缺失。

6.热交换器、管道等无泄漏，无腐蚀现象。

7.电气设备无过载、短路等故障。

设备异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音异常。

2.温度、压力等参数超出正常范围，存在波动或异常升高。

3.搅拌器、加热器等部件出现磨损、损坏或故障。

4.进出料阀门卡滞，无法正常开启或关闭。

5.防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

6.热交换器、管道等出现泄漏或腐蚀。

7.电气设备出现过载、短路等故障。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作人员应熟悉异常情况的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对蒸发罐内部温度进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

2.压力测试：使用压力表检查设备运行中的压力是否在安全范围内。

3.流量测试：通过流量计测量进料和出料流量，确保物料流量稳定。

4.蒸发效率测试：定期检测蒸发效率，计算实际蒸发量与理论蒸发量的比值。

5.残留物检测：通过化学分析，检测蒸发罐内残留物的成分和含量。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，如果温度过高或过低，调整加热器功率或控制阀门，使温度恢复到正常范围。

2.压力调整：若压力异常，检查管道阀门，必要时进行疏通或更换。

3.流量调整：通过调节进料和出料阀门，使流量达到设定标准。

4.蒸发效率调整：根据蒸发效率测试结果，优化工艺参数，如调整加热时间、搅拌速度等。

5.残留物调整：如果残留物含量过高，检查设备是否清洁，必要时进行清洗或更换过滤器。

在调整过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保调整措施有效，且不对设备造成损害。所有测试和调整记录应详细记录，以便于后续分析和优化生产过程。

六、操作姿势

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