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公司稀土熔炼工安全操作规程

文件名称：公司稀土熔炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稀土熔炼工在稀土熔炼过程中的安全操作。适用于稀土金属及其合金的熔炼、精炼、铸造等工序。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备相应的安全知识和技能，穿戴合格的防护用品，遵循正确的操作程序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞，确保身体各部位得到有效防护。

（2）防护服应选择耐高温、耐腐蚀、透气的材质，防止高温熔融物溅伤皮肤。

（3）防护眼镜应能抵御熔融物的冲击，佩戴时确保眼镜与面部紧密贴合。

（4）防尘口罩和耳塞需定期更换，确保呼吸和听力安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观有无损坏，电气线路是否完好，确保设备处于正常运行状态。

（2）检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温环境下能良好散热。

（3）检查控制系统是否灵敏，各操作按钮、开关、仪表等是否正常。

（4）检查熔炼炉内有无杂物，确认炉内清洁无杂质。

（5）检查熔炼炉的密封性，防止熔融物泄漏。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，排除有害气体和粉尘，保证操作人员呼吸健康。

（2）操作区域地面需铺设防滑材料，防止操作人员在操作过程中滑倒。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）确保消防设施、急救用品等应急设施齐全，并定期检查。

（5）操作区域不得放置易燃易爆物品，防止发生火灾事故。

（6）在操作区域外设置隔离区，防止无关人员进入作业区域，确保操作人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、熔炼时间等。

（3）将稀土原料放入熔炼炉内，确保原料均匀分布。

（4）开启冷却系统，保证设备在高温下良好散热。

（5）监控熔炼过程，注意观察熔融物的颜色、温度等变化。

（6）当熔融物达到工艺要求后，关闭冷却系统，停止熔炼。

（7）将熔融物倒入模具，进行铸造或精炼。

（8）设备停止工作后，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在处理高纯度稀土金属时，操作人员需穿戴专用的防护服和手套。

（2）在精炼过程中，严格遵循工艺流程，控制好温度和反应时间。

（3）对于需要添加其他金属元素的情况，严格按照配比进行操作，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：如发现设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）熔融物泄漏：发现泄漏时，立即关闭冷却系统，使用专用工具清理泄漏物，防止火灾和污染。

（3）高温熔融物溅出：立即关闭设备，使用防护用具进行清理，防止烫伤。

（4）设备过载：检查设备负载，调整参数，降低熔炼速度，防止设备损坏。

（5）火灾：立即启动消防设施，使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，熔炼炉内的温度应稳定在工艺要求的范围内，通常在1500℃至1800℃之间。

（2）压力：设备内部压力应保持恒定，一般不超过0.3MPa，确保熔炼过程的稳定性。

（3）电流：设备运行时，电流值应稳定在规定范围内，波动不超过10%。

（4）电压：电压应稳定在标准电压范围内，波动不超过±10%。

（5）冷却水流量：冷却水流量应保持恒定，以确保设备冷却系统有效运行。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：若设备温度持续升高，超过正常范围，可能存在冷却系统故障或设备负载过重。

（2）电流波动：电流突然升高或降低，可能是设备内部线路问题或负载不均匀。

（3）压力异常：压力升高或降低，可能是密封件损坏或系统泄漏。

（4）冷却水流量不足：冷却水流量减少，可能导致设备过热，影响熔炼效果。

（5）设备震动：设备运行中出现震动，可能是设备安装不当或设备内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

（2）使用温度计、压力计、电流表等仪器进行实时监测，并做好记录。

（3）发现异常情况时，应立即采取措施，如调整参数、停机检查等。

（4）设备运行期间，应保持监控系统的完好，确保能及时反映设备状态。

（5）定期对监测仪器进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

（6）操作人员应熟悉设备的正常运行状态，能快速识别异常情况，采取有效措施处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测