外墙抹灰技术交底,新.docxVIP

一、工程概况与交底目的

本交底针对[项目名称]外墙抹灰工程，旨在明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求，确保抹灰工程质量符合设计及规范要求，杜绝常见质量通病，保障外墙的耐久性、防水性与美观度。各施工班组务必组织相关人员认真学习，严格执行。

二、施工准备

（一）材料准备与要求

1.水泥：选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时需查验出厂合格证、出厂日期，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块，出厂超过三个月或受潮的水泥，必须重新检验确定标号后方可使用。

2.砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量应不大于3%，泥块含量不大于1%。使用前应过筛，确保颗粒均匀，无杂物。严禁使用海砂。

3.水：采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有油污、酸碱物质及有机物的水。

4.外加剂：如需要掺入减水剂、早强剂、防冻剂等，其品种和掺量必须通过试验确定，并应有产品合格证明，严禁擅自添加。

5.界面处理剂：用于混凝土基层与抹灰层之间的粘结，应选用质量可靠的产品，并按产品说明书要求进行配制和使用。

（二）机具准备

砂浆搅拌机、垂直运输机械（如塔吊、施工电梯）、手推车、灰桶、铁锹、靠尺（2m、3m）、托线板、线坠、抹子（铁抹子、木抹子）、阴角器、阳角器、刮杠、筛子（孔径5mm）、洒水壶、粉线袋、卷尺、锤子、錾子等。所有机具应提前检查，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.基层处理：这是确保抹灰质量的关键环节，必须高度重视。

*清除墙面、梁、柱、板等基层表面的灰尘、污垢、油渍、脱模剂、浮浆及松动石子等杂物。

*对于混凝土基层，表面应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强粘结力。界面处理剂涂刷应均匀，不得漏刷，待其干燥后方可进行抹灰。

*对于砖砌体基层，应将墙面舌头灰、松动砂浆剔除干净，并浇水湿润。

*不同材料基体交接处（如砌体与混凝土结构），应按设计要求铺设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，固定应牢固，防止抹灰层开裂。

*检查基层表面平整度和垂直度，对明显的凹凸部位应提前进行处理。

2.门窗框安装：外墙门窗框应安装固定完毕，缝隙按设计要求填塞密实，并做好防腐处理。门窗洞口周边与墙体之间的缝隙应在抹灰前处理完毕。

3.预埋件、管线安装：墙面上的各种预埋件、预留孔洞、管道等应提前安装或预留完毕，并固定牢固，其位置、标高应准确。对于安装后的管线槽，应先用细石混凝土或强度等级不低于M10的水泥砂浆分层嵌填密实，再进行抹灰。

4.洒水湿润：抹灰前一天，应对基层洒水湿润，使基层表面吸水均匀，一般以润透深度8-10mm为宜。抹灰时，基层表面应保持湿润，但不得有明水。

5.样板引路：大面积抹灰前，应先做样板墙或样板间，经监理工程师、建设单位检查验收合格后方可进行大面积施工。样板应明确施工工艺、质量标准及操作要点。

三、材料要求与配合比控制

1.配合比设计：外墙抹灰砂浆的配合比应根据设计要求、基层材料特性及施工气候条件，由试验室通过试验确定。施工中必须严格按确定的配合比进行计量拌制，不得随意更改。

2.计量控制：水泥、砂子、外加剂等材料应采用重量比计量，严禁采用体积比。计量允许偏差：水泥±2%，砂子±3%，外加剂±1%。应配备合格的计量器具，并指定专人负责。

3.砂浆拌制：砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕起算，不得少于1.5分钟。掺有外加剂的砂浆，搅拌时间应适当延长。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或加水重拌的砂浆。

四、主要施工工艺流程

基层处理及洒水湿润→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→弹分格线、嵌分格条（若设计有要求）→抹面层砂浆→养护→清理。

五、操作工艺要点

（一）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋

1.吊垂直、套方、找规矩：根据设计要求的抹灰厚度和墙面平整度、垂直度，在墙面上弹出抹灰层的控制线。高层建筑可在大角、门窗洞口等关键部位用经纬仪或线坠吊垂直，拉水平通线，确保大面平整。

2.做灰饼：在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两端阴角____mm处，用与抹灰层相同的砂浆各做一个50mm×50mm的灰饼，然后以这两个灰饼为基准，用托线板靠、吊垂直，在墙面的上下各补做若干个灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m。灰饼的厚度应根据抹灰总厚度确定，确保抹灰后墙面的平整度和垂直度。

3.冲筋：灰饼做好后，在上下两个灰饼之间抹出宽度为100mm左右、厚度与灰饼相同的砂浆带，即为冲筋。冲筋应略高于灰饼，然