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二类修理厂安全应急预案

一、总则

（一）编制目的

为有效预防和控制二类修理厂在生产经营过程中可能发生的各类安全事故，规范应急处置程序，最大限度减少人员伤亡和财产损失，保障企业安全生产，特制定本预案。

（二）编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故应急预案管理办法》等相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况编制。

（三）适用范围

本预案适用于本厂厂区内所有生产经营活动及相关场所，涵盖火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏、环境污染等突发安全事件的应急处置。

（四）工作原则

1.预防为主，防治结合：强化日常安全管理，消除事故隐患，优先采取预防措施。

2.统一指挥，分级负责：明确各级人员职责，确保应急响应迅速、高效。

3.以人为本，安全第一：优先保障人员生命安全，避免次生灾害。

二、组织机构与职责

（一）应急领导小组

组长：厂长/负责人

副组长：安全主管/车间主任

成员：各班组组长、安全员、设备管理员、后勤负责人

（二）主要职责

1.组长：负责应急指挥决策，批准预案启动与终止，协调外部救援资源。

2.副组长：协助组长开展工作，监督应急措施落实，组织事故调查。

3.成员：

负责现场抢险、人员疏散、医疗救护、物资保障、信息上报等具体工作；

定期组织安全检查与应急演练。

三、风险识别与预防措施

（一）主要风险类型

1.火灾爆炸：电气线路老化、动火作业违规、油品泄漏、易燃化学品存放不当。

2.触电事故：设备漏电、违规操作电气设备、接地保护失效。

3.机械伤害：设备运转中违规操作、防护装置缺失、工具使用不当。

4.化学品泄漏：油料、清洗剂、油漆等泄漏引发环境污染或人员中毒。

5.环境污染：废油、废水、废弃物随意排放。

（二）预防措施

1.电气安全：定期检查线路、设备接地，禁止私拉乱接。

2.动火管理：焊接、切割作业需审批，配备灭火器材，清理周边可燃物。

3.设备维护：机械设备定期检修，加装安全防护装置，操作人员持证上岗。

4.化学品管理：分类存放油品、化学品，设置防泄漏设施，配备应急吸附材料。

5.环境管理：设置专用废油回收桶，废水经处理后排放，严禁随意丢弃废弃物。

四、应急响应程序

（一）事故报告与启动

1.立即报告：发现事故者立即向现场负责人或应急领导小组报告，说明事故类型、地点、程度及有无人员受伤。

2.预案启动：领导小组根据事故严重程度，决定是否启动本预案。若发生火灾、多人受伤等严重事故，立即启动并上报属地应急管理部门。

（二）初期控制与人员疏散

1.切断危险源：立即切断事故区域电源、气源，关闭泄漏阀门，使用灭火器材控制初期火情。

2.人员疏散：组织员工沿安全通道疏散至厂区指定集合点，清点人数，严禁使用电梯。对受伤人员优先转移至安全区域。

（三）报警与外部救援

1.消防报警：若火势失控，立即拨打“119”，清晰说明事故地点、燃烧物质、火势大小及联系方式。

2.医疗救护：如有人员受伤，拨打“120”急救电话，同时对伤者进行初步处理（如止血、包扎）。

3.环保应急：发生化学品泄漏时，立即隔离泄漏区域，防止污染物扩散，并联系专业机构处理。

（四）现场抢险与救护

1.火灾扑救：使用灭火器、消防栓等设施灭火，优先保护易燃易爆物品及重要设备。

2.伤员救护：由具备急救知识的人员对伤者进行初步救治，等待专业医护人员到达。

3.泄漏处理：用沙土、吸附棉覆盖泄漏物，防止流入下水道或土壤，收集废弃物交由专业单位处置。

（五）应急结束

当事故得到控制、人员全部安全转移、次生灾害消除后，由应急领导小组宣布应急响应结束。

五、后期处置

（一）善后处理

1.妥善安置受伤人员，协调医疗费用及赔偿事宜。

2.清理事故现场，修复受损设备，恢复生产秩序。

（二）事故调查与总结

1.组织事故调查，分析原因，明确责任，形成书面报告。

2.修订应急预案及安全管理制度，针对暴露的问题制定整改措施。

六、应急保障

（一）队伍保障

定期组织员工进行安全培训（每年不少于两次），包括灭火器材使用、疏散逃生、急救技能等。

（二）物资保障

1.配备灭火器、消防栓、应急照明、急救箱、吸附棉、沙土等物资，存放于指定位置并定期检查。

2.建立应急物资台账，确保数量充足、性能完好。

（三）通讯保障

编制应急通讯录（含消防、急救、环保部门及内部负责人电话），确保24小时畅通。

七、培训与演练

1.培训：新员工上岗前必须接受安全培训，每年组织一次全员应急知识考核。

2.演练：每半年组织一次综合应急演练（如消防疏散演练），每季度针对重点风