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公司聚氯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚氯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚氯乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的职业健康与安全。规程明确了操作工在作业前、作业中及作业后的安全操作要求，确保生产过程安全、有序、高效。操作工应严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入岗位前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电工作服、防护鞋等。防护用品应保持完好无损，定期检查并及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否有松动、磨损或损坏情况；

（2）确认设备电源、气源正常，电气线路无裸露；

（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好；

（4）观察设备运行状态，确认无异常噪音、震动和泄露现象；

（5）确保紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好有效。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，无杂物堆放；

（2）确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

（3）照明充足，保证作业视线清晰；

（4）检查地面防滑措施，防止滑倒事故；

（5）对特殊作业区域，设置警示标志，并采取隔离措施。

操作工在作业前，必须完成以上各项准备工作，确保作业安全。如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告上级部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于待机状态，检查各系统运行正常；

（2）按照操作手册规定的顺序，依次启动各个系统；

（3）观察设备运行状态，确保无异常；

（4）根据生产需求，调整设备参数；

（5）设备运行过程中，定期巡检，发现异常立即停机检查；

（6）作业完成后，逐步关闭设备，确保所有系统处于停止状态。

2.特定操作技术规范：

（1）对于涉及高温、高压的设备操作，严格按照操作规程执行，避免超负荷运行；

（2）使用化学药品时，必须佩戴相应的防护用品，并了解其安全使用方法；

（3）进行设备维护和清洁时，确保设备断电并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现异常情况，立即停止设备运行，报告上级；

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等；

（3）分析异常原因，排除故障后，方可重新启动设备；

（4）对事故原因进行调查，总结经验教训，完善操作规程。

操作工在执行操作时，必须严格按照上述流程和规范进行，确保操作的正确性和安全性。任何操作变更或调整，必须得到上级的批准。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音；

（2）温度、压力等参数在规定范围内波动；

（3）流体流量、压力、温度等参数显示稳定；

（4）电气系统无过载、短路现象，仪表指示准确；

（5）润滑系统油压、油质符合要求，无漏油现象。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无预警信号；

（2）设备出现剧烈震动、噪音；

（3）仪表显示异常，如压力、温度等参数超出正常范围；

（4）电气系统出现故障，如短路、过载等；

（5）润滑系统出现漏油、油质恶化等问题。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观、运行状态；

（2）使用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

（3）检查电气系统，确保无异常现象；

（4）定期检查润滑系统，确保油质和油压正常；

（5）建立设备运行档案，记录运行数据，分析异常情况。

操作工应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过上述监控方法及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。如有疑问或故障，应立即上报，并按照应急预案进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运动是否顺畅，无卡阻现象；

（2）测试设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内；

（3）验证设备的电气系统是否稳定，无异常电流或电压；

（4）检测设备的润滑系统是否正常工作，油质和油压是否符合要求；

（5）检查设备的报警系统是否灵敏，能够及时响应异常情况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，如温度、压力、速度等；

（2）对设备的机械部件进行必要的润滑，确保运行顺畅；

（3）调整电气系统，解决潜在的过载、短路等问题；

（4）根据生产需求，适时调整设备的程序或设置。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行时：保持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护；

（2）异常工况时：立即停机，排查故障原因，