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空调设备安装施工方案

第一章项目总体定位与目标

1.1项目背景

本项目为××市××大厦（地上24层、地下2层，建筑面积4.8万㎡）中央空调系统新增与改造安装工程。原系统为2008年投运的定频多联机，能效衰减严重，制冷量衰减率≥18%，且R22冷媒已列入淘汰清单。业主委托我方在“不停业、不拆吊顶、不破坏消防”的前提下，完成高效变频多联机+新风全热回收系统的全面替换，并接入楼宇自控（BAS）平台，实现全年综合能效比（IPLV）≥6.5，较原系统节能≥35%。

1.2质量、安全、进度三重目标

质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%，杜绝返工。

安全：零死亡、零重伤、零火灾、零中毒，月轻伤频率≤0.5‰。

进度：总工期92日历天，2024年6月15日进场，9月15日完成调试验收并交付业主试运行。

1.3适用范围与文件层级

本方案适用于本项目空调设备安装施工全过程，为项目级强制性作业文件，高于公司通用《机电安装工艺标准》（Q/XXX2023），低于国家现行规范（GB50243、GB50736、JGJ363等）。两者冲突时，以严者为先。

第二章法律法规与标准清单（节选）

2.1国家法律

《安全生产法》（2021修订）第36条：特种设备作业人员持证上岗。

《消防法》（2019修订）第21条：动火作业前必须办理动火许可证。

2.2强制性条文

GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》

第8.2.4条：铜管钎焊焊缝须用0.8MPa氮气24h保压无渗漏。

JGJ3632015《多联机空调系统工程技术规程》

第5.3.7条：室外机基础高度≥150mm，且设置≥1%排水坡度。

2.3地方法规

《××市大气污染防治条例》（2022）第41条：禁止在白天12:00—14:30进行含VOCs排放的冷媒充注作业。

第三章施工准备

3.1现场交接

由土建总包、监理、我方三方共同进行“三线一标”移交：轴线、1m标高线、吊顶完成面线、设备运输通道标识。移交记录签字确认，缺失项24h内整改闭合。

3.2技术准备

图纸会审：项目经理组织，15日内完成，形成《图纸会审纪要》并加盖四方公章。

BIM碰撞：采用Revit2023建模，对400×200新风主风管与DN150消防喷淋管交叉处进行碰撞检查，提前发现冲突点27处，调整路由后节约返工工时约92人·日。

技术交底：采用“三级交底”制度——项目总工→专业工程师→班组长，全程录音，交底完成率100%。

3.3材料设备进场验收

3.3.1验收流程

“车→区→检→库”四步：车辆停靠指定卸货区→区管核对装箱单→质检员按《抽样方案》（GB/T2828.12012，AQL=1.5）开箱抽检→合格贴绿色“已检”标签入库。

3.3.2关键物料控制

铜管：采用R410A专用去油铜管，壁厚≥0.7mm，现场每批次抽3%做“压扁+扩口”试验，不合格退货并列入黑名单。

冷媒：采购R410A正品，包装含杜邦防伪二维码，现场扫码验证，拒绝“分装”冷媒。

3.4人员资质

焊工：须持《特种设备作业人员证》（项目代号“BW”，氧乙炔钎焊），入场前做“铜管水平焊+仰焊”现场实操考核，合格率100%方可上岗。

高处作业：凡在坠落高度≥2m作业人员，全部持《高处作业证》，并购买保额≥100万元的意外险。

第四章施工工艺流程（核心章节）

4.1室内机安装

步骤1：定位放线

依据精装吊顶图，采用激光水平仪投测，确保室内机下沿与吊顶完成面间距=设计值+5mm（预留给吊顶调节)。

步骤2：安装丝杆吊架

M10镀锌通丝杆，双螺母加平垫，吊杆垂直度≤1.5mm/m，吊架间距≤1.2m，端头采用30×30×3mm角钢作“L”型防晃支架。

步骤3：设备防尘

室内机拆封后，立即用0.05mmPE袋+胶带密封进出风口，防止灰尘进入换热器；防尘不合格，监理可拒绝下一道工序。

4.2铜管施工

4.2.1加工

采用RIDGID258电动弯管器，弯曲半径≥3D（D为铜管外径），禁止出现“皱褶”；切口使用割刀，禁用钢锯，防止铜屑进入管内。

4.2.2焊接

气体：氧乙炔，火焰中性焰；焊条：含银5%的BCuP5，温度控制在735—760℃。

充氮：焊接前通入0.02—0.05MPa氮气，焊后持续5s，防止氧化皮生成；未充氮或流量不足，按200元/处处罚。

4.2.3保压

分三级：3.0MPa（30min）→4.0MPa（24h）→4.15MPa（24h），压力降≤0.05MP