公司铸轧机操作工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸轧机操作工合规化操作规程

文件名称：公司铸轧机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧机操作工在铸轧机操作过程中的安全操作。适用于所有使用铸轧机的岗位和场景。操作工必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作工需接受专业培训，取得操作资格后方可独立操作铸轧机。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属飞溅伤害眼睛。

b.操作时需穿戴耐高温、绝缘性能好的防护手套，防止手部烫伤和触电。

c.穿着合适的防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

d.必要时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.穿着舒适的工装，不得佩戴宽松衣物和饰品，以防被机器卷入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铸轧机各部位是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查铸轧机润滑系统是否正常，油位是否充足。

c.检查电气控制系统是否完好，线路无破损、老化现象。

d.检查铸轧机安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查铸轧机冷却系统是否正常，确保冷却效果。

f.检查铸轧机操作面板指示灯和仪表是否正常显示。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查周围环境，确保无安全隐患，如电线、电缆等。

c.检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通。

d.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

f.检查现场安全警示标志是否齐全，确保操作人员能够清晰看到。

操作工在启机前必须完成以上准备工作，确保操作过程安全、顺利。如有任何问题，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认无误后，打开电源开关。

b.按照操作面板指示，依次启动各部分电机，检查设备是否正常运转。

c.调整设备参数，如温度、速度等，确保符合生产要求。

d.加载原料，确保原料放置平稳，避免设备运行过程中发生倾斜。

e.启动铸轧机，观察设备运行状态，确保无异常。

f.根据生产进度，调整设备参数，保持生产稳定。

g.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

h.关闭电源，确认设备完全停止运行后，方可离开操作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的原材料，操作工需严格按照工艺要求进行操作。

b.特殊工序操作前，需对设备进行专项检查，确保设备性能稳定。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.特殊工序完成后，对产品进行质量检验，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响或振动时，立即停机检查，找出原因并排除故障。

b.发现设备温度异常升高时，立即检查冷却系统，确保冷却效果。

c.机器出现漏油、漏水等情况时，立即停机，检查并修复泄漏点。

d.操作过程中，若发现原料输送不畅，应立即检查输送系统，清除堵塞物。

e.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

f.处理异常工况时，操作工需穿戴必要的防护用具，确保自身安全。

操作工在执行操作过程中，必须严格按照以上步骤和规范进行，确保生产安全和产品质量。如遇无法自行处理的问题，应立即上报，由专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.铸轧机运行时，轴承温度应保持在40-60℃之间，超过此范围应检查润滑系统。

b.电机电流应稳定在额定电流范围内，波动不应超过额定电流的10%。

c.设备振动幅度应小于0.5mm，过大时应检查设备固定和支撑情况。

d.冷却水压和流量应保持稳定，水压应在0.3-0.6MPa之间，流量应符合设计要求。

e.设备噪音应控制在70dB以下，超过此值应检查设备密封性和隔音措施。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或控制系统故障。

b.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

c.冷却水压力不足或流量过大，可能是水路堵塞或阀门调节不当。

d.电机电流异常升高，可能是电机过载、机械负载过大或电机故障。

e.机器出现漏油、漏水现象，可能是密封件损坏或油路、水管连接不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部分运行状态，如温度、振动、噪音等。

b.使用温度计、振动仪、噪音计等工具进行监测