医疗污水处理泵故障应急演练脚本.docxVIP

医疗污水处理泵故障应急演练脚本

场景设定

演练时间为10月12日上午9:30，地点为某三甲医院医疗污水处理站。此时污水处理站正处于每日峰值处理时段，日处理量约1200m3，进水端汇集了门诊病区、住院部、手术室等区域的医疗污水，其中包含少量手术器械冲洗废水、患者排泄物及消毒残留药剂，各项水质指标（COD、BOD、余氯、悬浮物）均处于管控范围内。

污水处理站核心处理流程为：格栅过滤→调节池均质→生化降解→沉淀池固液分离→消毒池投加二氧化氯→达标排放。本次演练故障点设定为2号主污水处理离心泵（流量180m3/h，扬程22m，功率15kW），该泵负责将调节池内预处理后的污水输送至生化处理单元，是整个处理流程的核心动力节点。

参演人员及职责：

-现场操作员张磊：负责日常巡检、设备运行参数监控，第一时间发现并上报故障；

-维修工程师李军：负责设备故障排查、维修及应急设备调试；

-水质检测员王佳：负责故障期间各单元水质取样、指标检测及数据记录；

-应急指挥组组长赵伟：负责应急响应统筹、资源协调及演练复盘；

-后勤保障员刘芳：负责应急物资调度、现场安全防护及演练过程影像记录。

演练启动：故障发现与初步处置

9:30，现场操作员张磊按《污水处理站日常巡检规程》开展每小时一次的设备巡查，首先抵达调节池控制柜前，观察PLC监控画面显示：2号泵出口压力值从0.21MPa骤降至0.03MPa，电流值从32A跌至8A，而调节池液位已从正常的2.2m升至2.8m（预警阈值为2.5m）。

张磊立即携带巡检工具箱（含听诊器、万用表、手电筒）前往2号泵现场，近距离观察发现泵体外壳剧烈振动，伴随刺耳的金属摩擦声，泵出口管道无明显水流声，且电机表面温度已达68℃（正常运行温度≤45℃）。他第一时间按下控制柜上的“紧急停机”按钮，断开2号泵电源，随即通过手持对讲机向应急指挥组组长赵伟汇报：“指挥组，我是现场操作员张磊，2号主离心泵突发故障，已紧急停机。当前调节池液位2.8m，超出预警阈值0.3m，泵体有异常振动和摩擦声，电机温度偏高，请指示。”

赵伟在指挥中心（污水处理站中控室）通过远程监控系统同步确认了2号泵的异常参数，立即下达初步处置指令：“张磊，你留在现场做好安全警戒，在2号泵周围设置‘设备故障禁止靠近’警示标识，同时密切关注调节池液位变化，每5分钟汇报一次；李军立即携带维修工具包（含套筒扳手、轴承检测仪、绝缘测试仪）前往现场排查故障；王佳立即前往调节池进水口、生化单元入口、消毒池出水口三个点位采集初始水样，检测COD、悬浮物、pH值三项核心指标，作为故障前基准数据。”

9:33，张磊在2号泵周围拉设红白警示带，将故障设备与操作区域隔离，随后用便携式液位计再次确认调节池液位为2.9m，增速约0.1m/分钟。他通过对讲机汇报：“指挥组，调节池液位已达2.9m，增速较快，当前进水端未出现明显流量波动，建议尽快启动备用泵。”

应急响应升级：备用设备启动与故障排查

9:35，维修工程师李军抵达现场，首先向张磊了解故障发生时的设备状态，随后开展系统排查：

1.电源检测：用万用表测量2号泵电机接线端子，三相电压均为380V，无缺相、漏电现象，排除电源故障；

2.机械结构检查：打开泵体前端检修盖，发现泵腔内部有明显的金属碎屑，用听诊器贴近电机轴承部位，听到不规则的“咯噔”声，初步判断为轴承磨损碎裂，导致叶轮与泵壳发生摩擦，进而造成泵体振动、压力骤降；

3.备用设备调试：李军前往1号备用泵（与2号泵型号、参数完全一致，日常处于热备用状态）控制柜前，首先检查备用泵进出口阀门状态（进口阀全开、出口阀半开），然后按下“手动启动”按钮，同时观察出口压力值：0.18MPa、0.20MPa、0.21MPa，逐步升至正常运行值，电流稳定在31A，泵体振动幅度≤0.2mm/s（合格范围≤0.5mm/s），确认1号备用泵运行正常。

9:40，李军向指挥组汇报故障排查结果：“指挥组，2号泵故障原因已明确，是电机轴承磨损碎裂，导致叶轮偏位与泵壳摩擦，造成泵体失稳、输出功率丧失。1号备用泵已成功启动，当前出口压力、电流参数正常，调节池液位开始缓慢下降。”

赵伟随即下达指令：“李军，安排人员将2号泵从系统中隔离，关闭进出口阀门，悬挂‘待维修’标识；张磊调整1号泵的输出频率，将调节池液位控制在2.2-2.5m范围内；王佳立即前往生化单元入口采集水样，检测COD、BOD5、氨氮指标，对比故障前数据变化，确认备用泵运行后的水质输送稳定性。”

9:42，张磊通过控制柜上的变频调节器，将1号泵的频率从50Hz调至45Hz，PLC画面显示调节池液位开始以0.08m/分钟的速度下降，10分钟后回落至2.4m，恢复正常管控区间。

故障期间：水质监控与风险防控

9:45，水质检测员王佳携带便携式水