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内墙乳胶漆技术交底记录

一、工程概况与适用范围

本交底针对××市××区××项目1#、2#、5#、6#住宅塔楼及配套地下室的室内乳胶漆饰面工程，涵盖剪力墙、加气块填充墙、石膏板隔墙、顶棚、设备管井、楼梯间、封闭阳台等所有室内可见面。交底对象为总包单位油漆班组、监理工程师、甲方精装工程师、材料供应商技术服务人员，交底时间202×年×月×日14:00，地点为项目会议室，现场气温28℃，相对湿度58%，基层含水率经抽检均低于8%，满足施工条件。

二、材料技术参数与进场验收

1.品牌型号：选用“××净味全效”内墙乳胶漆，哑光，白色，出厂批号202×0523A，执行GB/T9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》优等品指标，耐洗刷≥6000次，对比率≥0.95，VOC≤20g/L，游离甲醛≤5mg/kg，重金属可溶性铅≤2mg/kg。

2.配套体系：

抗碱封闭底漆：同品牌“××净味封闭底漆”，渗透型，固含量≥42%，表干30min，实干2h。

腻子：室内耐水型“××”双组份聚合物腻子，PH≤10，粘结强度≥0.6MPa，28d线性收缩率≤0.1%。

3.进场验收：每批次随机抽取2桶，现场开盖检查无结皮、无沉淀、无异味；采用NDJ-5旋转粘度计测得粘度105KU，符合95±5KU标准；用LAB*色差仪检测ΔE≤0.3；留样封存5L，置于阴凉仓库，温度15～30℃，避免阳光直射，保质期24个月。

三、基层检查与缺陷修补

1.平整度：采用2m靠尺检查，立面垂直度≤2mm，表面平整度≤1.5mm，超出部分用聚合物修补砂浆点补，24h后打磨。

2.含水率：采用CM型水分仪，混凝土基层≤8%，石膏板≤6%，木材≤12%；不合格部位延长通风或采用工业除湿机，直至达标。

3.空鼓开裂：轻敲检查，剪力墙与砌体交接处、线槽修补处、配电箱背部为重点，发现空鼓用切割机开“V”缝，深度≥10mm，清理浮灰后涂刷界面剂，再用抗裂砂浆分两次修补，中间压入耐碱玻纤网（≥160g/m2），搭接宽度≥100mm。

4.泛碱析盐：用5%草酸溶液清洗，中和后清水冲洗两遍，干燥后刷封闭底漆一度，24h后复检PH≤10方可继续。

5.脱模剂/浮浆：采用专用混凝土界面剂“××”进行拉毛处理，拉毛厚度1～2mm，覆盖率≥90%，增强粘结。

四、腻子施工

1.配比：A组分粉料：B组分乳液=2.3:1（重量比），先放乳液后缓慢加入粉料，电动搅拌器600r/min搅拌5min，静置3min再搅拌2min，稠度控制在110～120mm（涂-4杯）。

2.施工环境：温度5～35℃，相对湿度≤85%，基层温度≥露点3℃；夏季高温时段10:00～16:00停止作业，冬季低于5℃时采用暖风机升温。

3.遍数与厚度：共两遍，第一遍厚度0.8～1.0mm，第二遍0.5～0.7mm，总厚度≤1.5mm；每遍间隔≥12h，第二遍完成后养护48h，采用喷雾器轻喷水雾，每日两次，防止干裂。

4.打磨：采用320～400目砂纸，配合LED侧向照明，打磨后手感无挡手、无砂痕，表面粉尘用吸尘器清理，禁止用扫帚干扫，避免二次扬尘。

5.边角处理：阴阳角弹线贴PVC护角条，腻子同步埋入，保证垂直度≤1mm，阳角采用铝合金靠尺二次收平。

五、底漆施工

1.开罐搅拌：采用专用搅拌头低速搅匀，禁止高速引入气泡；若粘度110s（涂-4杯），可加≤5%清水，严禁混入有机溶剂。

2.涂刷方式：采用优质羊毛滚筒（9mm短毛），配合“W”形先横向后纵向收滚，避免飞溅；边角用2寸羊毛刷补刷，搭接宽度≥50mm。

3.用量与干燥：理论用量8～10m2/L，实际损耗系数1.15，表干30min，实干2h，环境温度25℃，湿度60%条件下24h后可进行面漆工序。

4.验收标准：无漏涂、无流坠、无泛碱，颜色均匀，用3M600胶带快速剥离无掉粉。

六、面漆施工

1.调色：统一在工厂调色，现场禁止后加色浆；色差控制ΔE≤0.5，每批留500ml封样，贴标签注明楼号、单元、施工日期。

2.遍数与厚度：共两遍，第一遍竖向，第二遍横向，湿膜厚度100μm，干膜约35μm，总干膜≥70μm；采用湿膜梳齿规现场抽检，每50m2测1处。

3.接茬处理：分段施工以自然分界线为准（如门窗洞口、阴阳角），搭接处采用“湿碰湿”工艺，间隔≤5min；若超过复涂时间，需打磨后整体重涂。

4.光泽控制：哑光面漆60°角光泽≤5GU，采用BYK微型光泽仪检测，每房间四角及中心共5点，极差≤2GU。

5.修补：局部污染采用600目砂纸圈磨，边缘羽化处理，再整面滚涂，禁止点补造成光泽差。

6.成品保护：面漆实干后24h内禁止通风直吹