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医疗污水处理设备损坏应急处置演练脚本

第一部分：演练背景与前期准备

本次演练模拟某综合医院医疗污水处理站核心处理设备突发故障的应急处置场景。该医院日处理医疗污水量约800立方米，处理系统采用“格栅+调节池+生物接触氧化+沉淀池+消毒池”工艺，配套有PLC自动控制系统、污泥脱水机、二氧化氯发生器等核心设备。演练设定时间为2024年X月X日上午9:00，此时正值医院早高峰时段，门诊、住院部污水排放量骤增，污水处理站操作人员王某按惯例进行日常巡检。

前期准备阶段，医院应急管理办公室联合后勤保障科、污水处理站、院感科、设备科等部门成立演练指挥小组，由分管后勤的副院长任总指挥，明确各部门职责：指挥小组负责统筹演练进程、下达指令；后勤保障科负责现场协调、物资调配；污水处理站负责现场操作、故障排查；院感科负责污水水质监测、环境风险评估；设备科负责设备抢修、技术支持；同时邀请当地生态环境局工作人员现场观摩指导。

演练前1天，指挥小组组织所有参演人员开展培训，明确演练流程、信号标识、安全防护要求，重点讲解医疗污水泄漏的危害、应急处置的关键节点及个人防护装备（PPE）的正确穿戴方法。现场提前准备好应急物资：便携式水质检测仪、应急照明设备、沙袋、活性炭吸附棉、备用二氧化氯发生器、临时潜水泵、防护服、防毒面具、橡胶手套、护目镜等，所有物资均摆放至污水处理站应急物资柜，并安排专人检查完好性。

第二部分：演练实施流程

场景一：故障发现与初步确认（9:00-9:05）

9:00，操作人员王某手持巡检记录表，依次检查格栅池、调节池运行状态，当行至生物接触氧化池区域时，突然发现氧化池曝气系统异常——原本均匀鼓泡的曝气头大面积停止出气，氧化池内活性污泥出现沉降分层现象，池面漂浮起黑色厌氧污泥，同时PLC控制柜发出红色警报，屏幕显示“曝气风机过载故障”。

王某立即快步走到风机房，发现1号主曝气风机剧烈震动，出风口温度异常偏高，风机外壳烫手，伴随刺耳的异响。他迅速按下风机紧急停机按钮，随后掏出对讲机向污水处理站站长李某“站长，生物接触氧化池1号主曝气风机故障停机，曝气系统失效，氧化池活性污泥已出现厌氧迹象，请指示！”

李某接到报告后，第一时间赶到现场，通过PLC系统查看风机运行参数（电流、电压、转速），发现电流值远超额定值，结合风机异响和温度情况，初步判断为风机轴承损坏导致过载停机。他立即向医院应急管理办公室主任张某汇报：“应急办，污水处理站1号主曝气风机突发轴承损坏故障，生物接触氧化池曝气中断，目前污水处理工艺卡壳，若不能及时恢复，后续消毒环节可能无法达标，存在污水超标排放风险，请启动应急预案！”

场景二：应急预案启动与应急响应（9:05-9:15）

9:06，应急办主任张某接到报告后，立即向总指挥汇报情况，总指挥果断下达指令：“立即启动《医院医疗污水处理设备故障应急预案》，各部门按职责就位！”

应急办迅速通过医院内部应急广播、工作群发布应急指令：“各部门请注意，污水处理站1号曝气风机故障，医疗污水处理系统部分失效，现启动应急预案，请后勤保障科、院感科、设备科、污水处理站立即赶赴现场开展处置！”

各部门接到指令后迅速行动：

-污水处理站：李某安排王某留守PLC控制柜，密切关注调节池、沉淀池液位变化，同时组织2名操作人员穿戴好防护服、橡胶手套，携带便携式DO（溶解氧）检测仪赶赴氧化池，检测池内溶解氧含量，经检测，氧化池表层溶解氧仅为0.2mg/L（正常运行值应在2-3mg/L），确认活性污泥已处于厌氧状态。

-后勤保障科：科长赵某带领2名工作人员赶赴现场，在污水处理站入口设置临时警戒带，拉起“应急处置现场，无关人员禁止入内”的标识牌，同时联系院办公室，通知门诊、住院部暂时控制非必要用水，降低污水排放量，缓解调节池负荷。

-院感科：科长孙某带领2名监测人员携带便携式水质检测仪、采样瓶抵达现场，首先对调节池进水口、氧化池出水口、消毒池出水口进行水质采样，检测COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮、总磷、余氯等指标，同时在污水处理站周边土壤、下水道口进行快速检测，排查是否存在污水泄漏。

-设备科：科长钱某带领3名维修工程师携带工具箱、备用轴承赶赴风机房，同时联系设备供应商，请求技术支持，告知风机型号、故障现象，要求安排资深工程师远程指导。

场景三：故障修复与工艺临时替代（9:15-10:00）

9:15，设备科维修工程师抵达风机房，首先断开风机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，随后开始拆解风机外壳。经检查，发现风机主轴轴承严重磨损，滚珠碎裂，润滑脂干涸，确认故障原因是长期未更换润滑脂，导致轴承过度磨损引发过载停机。

由于备用轴承型号与故障风机完全匹配，维修工程师立即开展更换工作：先用拉马拆卸损坏的轴承，用干净的棉布清理主轴和轴承座表面