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燃气安全使用技术交底模板

一、交底目的

通过系统梳理燃气管道、阀门、计量表、燃烧器具、放散口、报警系统、通风设施、应急物资等全链条风险点，将设计意图、施工要点、运维方法、检测标准、应急动作、责任边界一次性向作业班组、物业单位、终端用户讲清讲透，实现“零泄漏、零火灾、零爆炸、零伤亡”目标。

二、适用范围

本交底覆盖市政中压庭院管、低压入户管、商业综合体厨房、居民用户厨房、燃气锅炉房、分布式能源站、工业窑炉、实验室燃烧器、移动式罐装供气点等全部燃气使用场景，适用于新建、改建、扩建及日常运维阶段。

三、编制依据

1.《城镇燃气设计规范》GB50028-2021

2.《燃气工程项目规范》GB55009-2021

3.《燃气燃烧器具安全技术条件》GB16914-2017

4.《燃气系统运行安全评价标准》GB/T50811-2021

5.《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014

6.《燃气服务导则》GB/T28885-2012

7.地方燃气管理条例、行业监管细则及企业运行手册最新版

四、燃气特性与风险识别

1.天然气（甲烷）爆炸下限5%、上限15%，密度0.72kg/m3，易在高处积聚；液化石油气（丙丁烷混合）爆炸下限1.8%、上限9.5%，密度1.8-2.1kg/m3，易在低洼处积聚。

2.泄漏后遇明火、电火花、静电、高温表面均可引发爆燃；密闭空间内1m3天然气完全燃烧释放热量约37MJ，膨胀倍数约8-9倍，瞬间压力可达0.7-0.9MPa。

3.一氧化碳中毒风险：不完全燃烧时CO体积分数达0.1%即可致人头晕，0.4%可致死亡。

4.低温冻伤：液化石油气泄压吸热，阀门、管道表面温度可降至-40℃，接触超过5秒即造成皮肤冻伤。

5.噪声危害：高压放散瞬间噪声120dB，可致鼓膜穿孔。

五、施工阶段技术控制

（一）材料进场

1.管材：PE100SDR11管龄≤1年，外观无划痕，壁厚偏差≤0.3mm，椭圆度≤1.2%；无缝钢管执行GB/T8163，逐根做-20℃冲击试验。

2.管件：PE管件须本厂注塑，热熔对接件公称压力≥1.6MPa，铜制管件铜含量≥59%，锻件须做0.8MPa气密复检。

3.阀门：球阀阀体须为全通径浮动球，防静电结构，阀杆密封采用双道O型圈，启闭次数≥5000次无泄漏。

4.密封材料：燃气专用生料带密度0.2g/cm3，耐温-60℃~+200℃，溶胀率≤3%；螺纹胶采用厌氧型，固化后耐压≥15MPa。

5.报警器：传感器寿命≥5年，线性度误差≤±3%LEL，响应时间≤10s，具备SIL2认证。

（二）土方与管沟

1.沟底宽度：单根管DN100以下≥D+300mm，双根并行≥D1+D2+400mm；石方段垫200mm厚细砂，最大粒径≤10mm。

2.埋深：车行道下≥0.9m，人行道≥0.6m，庭院草坪≥0.3m；穿越排水管时垂直净距≥0.15m，燃气在上，并加套管保护。

3.警示带：距管顶300mm敷设，带宽≥150mm，黄底红字“燃气”+闪电符号，纵向搭接≥200mm。

4.回填：先人工回填至管顶500mm，分层厚度≤200mm，压实度≥90%；机械回填时采用小型夯机，避免冲击管壁。

（三）焊接与熔接

1.PE管热熔：铣削后错边量≤壁厚10%，卷边对称高度2-4mm；冷却阶段严禁外力扰动，环境温度5℃时采用保温棚，棚内温度保持10-25℃。

2.钢管焊接：坡口30°±2°，钝边1-1.5mm，氩弧焊打底，焊条烘干350℃×1h；焊缝余高0.5-2mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤50mm；射线检测比例100%，Ⅱ级合格。

3.电熔套筒：刮削长度≥套筒长度+20mm，氧化皮厚度≤0.1mm；焊接完成后观察孔物料均匀溢出，冷却时间≥规定值×1.2倍。

（四）压力试验

1.强度试验：PE管1.5倍设计压力且≥0.2MPa，稳压1h无泄漏；钢管1.5倍设计压力且≥0.4MPa，稳压1h压降≤1%。

2.严密性试验：设计压力5kPa时试验压力为20kPa，稳压24h压降≤0.16kPa；设计压力≥5kPa时试验压力为1.15倍设计压力，稳压24h压降≤1%。

3.试验介质：优先采用空气，严禁用氧气；温度变化3℃需做温度修正，修正量ΔP=0.01×ΔT×P。

（五）阀门井与凝水缸

1.井室净空≥DN×1.2+400mm，井壁采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6；井底设集水坑，坑底比管底低200mm。

2.井内阀门手轮距井口高度300-500mm，启闭方向顺时针关、逆时针开，井内设置防跌落挂链。

3.凝水缸安装坡度≥0.3%，缸体底部距地面≥30