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管道保温技术交底

第一章交底目的与适用范围

1.1目的

本交底旨在使施工、监理、检测、运维四方对××石化炼化一体化项目（装置编号：RF2025PU17）管廊内工艺及伴热管道保温工程的技术要求、工序顺序、质量标准、安全环保措施、验收节点、竣工资料达到同一认知，杜绝因理解偏差造成的返工、能耗超标及运行烫伤风险。

1.2适用范围

适用于本项目界区内设计温度45℃～650℃、管径DN15～DN1200、介质含石脑油、氢气、蒸汽、乙烯、液氨、酸碱等全部金属管道的工厂化预制及现场补口保温；不含埋地管道电伴热及内衬砖衬里。

第二章编制与交底依据

2.1设计文件

a)中国××工程公司《管道保温统一规定；

b)装置PID图RF2025PU17PID01～PID188；

c)管道等级索引表RF2025PU17PL01。

2.2法规与标准

GB/T设备及管道保温技术通则》、GB502642013《工业设备及管道绝热工程施工规范》、GB501262019《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》、SH/T石油化工设备和管道隔热设计规范》、GB504612020《石油化工绝热工程施工安全技术规范》、GBZ2.12019《工作场所有害因素职业接触限值》。

2.3业主特殊条款

《××石化HSE管理红线》第5.3条：保温作业区必须设置红外测温警示牌，≥60℃表面须30min内完成第一层保温。

第三章材料技术要求

3.1保温材料选型表

|介质温度区间|主保温层|厚度计算依据|外层覆材|燃烧等级|

|45～10℃|PIR泡沫（λ≤0.023W/m·K，165℃下）|经济厚度法+防结露校核|0.6mm铝皮+防潮玻纤布|B1|

|10～120℃|离心玻璃棉毡（λ≤0.034，48kg/m3）|表面温度≤40℃|0.5mm彩钢|A1|

|120～450℃|硅酸铝针刺毯（λ≤0.076，128kg/m3）|节能10%目标|0.7mm不锈钢316L|A1|

|450～650℃|纳米微孔板+硅酸铝复合（λ≤0.038，200kg/m3）|控制外护≤55℃|0.8mm不锈钢316L+波纹压型|A1|

3.2辅材

a)不锈钢自攻螺钉ST4.8×25，须符合GB/T15856.5，每m2≥15颗；

b)高温粘结剂：耐温≥800℃，24h粘结强度≥0.15MPa；

c)铝箔玻纤胶带：0.05mm铝箔+玻纤网格，剥离强度≥5N/cm；

d)密封胶：低温型选用聚氨酯，高温型选用硅酮，位移能力±25%。

3.3进场复验

每批次保温棉现场取样2%，检测导热系数、密度、渣球含量；PIR复验尺寸稳定性（165℃×24h，ΔV≤1%）。不合格材料48h内退场并留影像记录。

第四章施工工艺流程（含关键参数）

4.1工序总览

管道移交→表面净化→底漆涂装→弹线定位→保温层预制/拼装→第一层捆扎→第二层错缝→外覆材压型→环向搭接密封→立式管道支撑托→节点补口→隐蔽报验→成品保护→竣工验收。

4.2表面净化

a)喷砂Sa2.5级，锚纹深度4075μm；

b)不锈钢管道采用非金属磨料，氯离子残留≤5mg/m2；

c)净化后4h内完成底漆，超过时重新做净化。

4.3底漆涂装

环氧富锌底漆60μm，干膜锌粉含量≥80%；当环境RH85%或钢板温度露点+3℃时禁止作业。

4.4保温层预制

4.4.1PIR管壳

采用CNC仿形机，内径=管道外径+2mm预紧量；端面垂直度≤1mm；切割后30min内刷专用防潮剂。

4.4.2玻璃棉/硅酸铝

使用电脑放样，周长误差≤3mm；双层错缝≥150mm；纵缝搭接≥80mm；用16Ga不锈钢丝双股捆扎，间距≤250mm。

4.5外覆材压型

采用电动滚压成型机，波纹深度3mm，宽度970mm；下料长度=（管道外径+2×保温厚度）×π+25mm搭接；剪口处用R5圆弧冲模，杜绝毛刺。

4.6环向搭接

顺水流方向压茬，上片压下片≥30mm；搭接处打胶连续，胶条直径φ4mm；自攻螺钉间距≤150mm，呈“之”字形错钉。

4.7立式管道支撑托

每3m设不锈钢承重托板，厚度3mm，宽度=保温外径+20mm；托板与管道间加10mm硅酸铝垫，防止局部压溃。

4.8节点