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炼油污水回用技术：现状、案例与未来展望

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球经济的快速发展，能源需求持续增长，炼油行业作为能源产业的重要组成部分，在经济发展中扮演着关键角色。然而，炼油过程会产生大量成分复杂、污染物浓度高的污水，其排放对环境造成了巨大威胁。据统计，我国炼油工业废水排放量约占工业废水总排放量的10%，每年排放量达到数亿吨，这些废水中主要污染物包括油、悬浮物、氮、磷、重金属等，对水体生态和人类健康构成严重威胁。

水资源短缺是当今世界面临的重大挑战之一，我国人均水资源占有量仅为世界平均水平的四分之一，是全球缺水严重的国家之一。在这种背景下，污水回用成为解决水资源短缺问题的重要途径。对于炼油行业而言，实现污水回用具有多方面的重要意义。

从环境保护角度看，污水回用可以有效减少污水排放，降低对自然水体的污染，减轻污水处理设施的压力，保护生态环境。炼油污水中含有的大量有害物质，如未经有效处理直接排放，将对河流、湖泊等水体造成严重污染，导致水体富营养化、水生生物死亡等问题。通过污水回用，可减少污染物排放，降低对环境的破坏，有助于维护生态平衡。

从资源利用角度讲，污水回用实现了水资源的循环利用，提高了水资源的利用效率，缓解了水资源短缺的压力。炼油行业是用水大户，通过回用污水，可减少对新鲜水资源的依赖，实现水资源的可持续利用，为企业的长期稳定发展提供保障。

对于企业自身效益而言，污水回用可以降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。一方面，减少新鲜水的取用，降低了企业的用水成本；另一方面，减少污水排放，降低了污水处理费用。此外，实现污水回用还能提升企业的社会形象，增强企业的市场竞争力。

1.2国内外研究现状

国外炼油污水回用技术研究起步较早，在20世纪40年代就开始了相关研究。由于国外石化企业注重源头控制，很早就提出了“节能减排”的口号，因此炼油厂排污量相对较小，排出的废水污染物浓度也较低。如70年代，壳牌每吨油废水排放量已降低到0.19t，日本爱知每吨油废水排放量0.4t，石油和化学工业1996年的回用率分别为89.5%和83%，伊朗的德黑兰南北500万吨炼油厂甚至实现了污水零排放。目前，国外炼油厂在炼油废水深度处理后，主要回用作循环冷却水等化学用水。在技术方面，国外广泛应用膜分离技术、高级氧化技术、生物深度处理技术等，并在这些技术的基础上不断创新和优化，形成了较为成熟的污水回用处理工艺和技术体系。

我国炼油污水回用技术研究起步较晚，20世纪70年代国内炼油厂大多采用老三套工艺处理废水，外排水基本达标，但回用率较低。虽然国内炼油厂在70年代就开始探索废水回用，但由于种种原因未能坚持下去。90年代以后，随着我国缺水矛盾日益突出，节水和废水回用成为共识，废水回用的研究和应用日益广泛。目前，国内在炼油污水回用技术方面取得了一定进展，如膜分离技术、高级氧化技术、生物深度处理技术等也得到了应用，但与国外发达国家相比仍存在差距。国内部分炼油企业的污水回用率较低，处理后的水质稳定性和可靠性有待提高，一些先进技术的应用还处于试验阶段或初步应用阶段，尚未形成完整的技术体系和成熟的运行管理经验。

1.3研究目标与方法

本研究旨在全面、系统地总结现有炼油污水回用技术，通过实际案例分析，深入了解各种技术在实际应用中的效果和存在的问题，并在此基础上提出针对性的优化建议和改进措施，为炼油行业污水回用技术的进一步发展和应用提供参考。

为实现上述研究目标，本研究采用了多种研究方法。首先是文献研究法，广泛收集国内外相关文献资料，包括学术论文、研究报告、专利等，全面了解炼油污水回用技术的研究现状、发展趋势和应用情况，为研究提供理论基础和技术支持。其次是案例分析法，选取多个具有代表性的炼油企业污水回用项目进行深入分析，详细了解其处理工艺、运行效果、存在问题等，通过实际案例总结经验教训，为技术优化提供实践依据。此外，还运用了对比分析法，对国内外炼油污水回用技术的应用情况、处理效果、成本效益等进行对比分析，找出国内技术与国外的差距，明确研究方向和重点。

二、炼油污水特性及回用技术原理

2.1炼油污水来源与成分

炼油污水来源广泛，涵盖原油开采、运输、储存以及炼油生产的各个环节。在原油开采过程中，会产生大量的采出水，这些采出水含有石油类物质、悬浮物、溶解性盐类以及微生物等污染物。原油运输和储存过程中，油罐的清洗水、装卸作业的溢流水等也会产生污水，其中含有原油、杂质以及少量的添加剂。

炼油生产环节产生的污水更为复杂。常减压蒸馏装置会产生电脱盐废水、塔顶油水分离器切水等，电脱盐废水中含有大量的盐类、石油类物质和悬浮物；塔顶油水分离器切水则含有较高浓度的石油类和硫化物。催化裂化装置产生的污水包括分馏塔顶油水分离器切水、富气