CN111700352A 一种雨伞的伞骨制作方法 （董晓晓）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN111700352A布日2020.09.25

(21)申请号202010652814.9

(22)申请日2020.07.08

(71)申请人董晓晓

地址471900河南省洛阳市偃师市第二面

粉厂家属院3号楼402

(72)发明人董晓晓

(51)Int.CI.

A45B25/04(2006.01)

权利要求书3页说明书8页附图7页

(54)发明名称

一种雨伞的伞骨制作方法

(57)摘要

CN111700352A本发明公开了一种雨伞的伞骨制作方法，烘干箱体的内部位于传送带上方位置处转动安装有固定柱，固定柱的表面对称固定安装有转动叶片，烘干箱体内部的顶端对称固定安装有气体分流阀，气体分流阀的底端等距固定安装有喷气嘴，烘干箱体的顶端固定安装有热气箱，热气箱内部的两端均等距固定安装有导流板，通过轴流风机和电加热板的配合使用，便于将空气加热后输送至气体分流阀，进而利用喷气嘴将热空气吹向U型伞骨，对U型伞骨进行烘干，避免电镀后的U型伞骨表面未干且长时间暴露在空气中导致电镀层被破坏，通过导流板的使用，延长空气在热

CN111700352A

压槽：利用限位压槽机构2将制作伞骨用切断后

压槽：利用限位压槽机构2将制作伞骨用切断后的铝合金条板依次放入碾压成U型，并向前输送

钻孔：接着通过防形变钻孔机构3将U型伞骨限

位固定，接着对U型伞骨进行钻孔

电镀：之后运输到高效电镀输送机构9将钻孔结束后的U型伞骨依次进行电镀

输送：电镀结束后，再将U型伞骨输送至烘干防脆裂机构10,接着转接至传送带1003表面

烘干：传送带1003带动U型伞骨进入烘干箱体1001内部，通过烘干防脆裂机构10对U型伞骨进行热风烘干，最后U型伞骨落在集料箱内部

S2

S3

S5

CN111700352A权利要求书1/3页

2

1.一种雨伞的伞骨制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1:压槽：利用限位压槽机构(2)将制作伞骨用切断后的铝合金条板依次放入碾压成U型，并向前输送；

S2:钻孔：接着通过防形变钻孔机构(3)将U型伞骨限位固定，接着对U型伞骨进行钻孔；

S3:电镀：之后运输到高效电镀输送机构(9)将钻孔结束后的U型伞骨依次进行电镀；

S4:输送：电镀结束后，再将U型伞骨输送至烘干防脆裂机构(10),接着转接至传送带(1003)表面；

S5:烘干：传送带(1003)带动U型伞骨进入烘干箱体(1001)内部，通过烘干防脆裂机构

(10)对U型伞骨进行热风烘干，最后U型伞骨落在集料箱内部。

2.根据权利要求1所述的一种雨伞的伞骨制作方法，其特征在于，所述加工平台(1)顶部的一端固定安装有限位压槽机构(2),对U型伞骨起到限位支撑作用；

所述加工平台(1)顶部远离限位压槽机构(2)的一端固定安装有防形变钻孔机构(3),保证U型伞骨不会在钻孔过程被挤压变形；

所述加工平台(1)的顶部位于防形变钻孔机构(3)下方位置处对称固定安装有输送轴(4),所述输送轴(4)的表面套接有输送带(5),一个所述输送轴(4)的一端固定连接有输送电机(6),所述加工平台(1)的中部远离限位压槽机构(2)的一端固定安装有电镀箱体(7),所述电镀箱体(7)中部的一端固定安装有电镀控制箱(8),所述电镀箱体(7)的内部安装有高效电镀输送机构(9),对U型伞骨进行持续高效输送；

所述电镀箱体(7)中部远离电镀控制箱(8)的一端固定安装有烘干防脆裂机构(10),避免未干的电镀层长时间暴露在空气中被破坏。

3.根据权利要求2所述的一种雨伞的伞骨制作方法，其特征在于，所述烘干防脆裂机构

(10)包括烘干箱体(1001);

所述电镀箱体(7)中部远离电镀控制箱(8)的一端固定安装有烘干箱体(1001),所述烘干箱体(1001)的内部对称安装有活动轴(1002),所述活动轴(1002)的表面套接有传送带(1003),所述传送带(1003)的表面固定连接有支撑板(1004),所述支撑板(1004)的表面等距固定连接有连接爪(1005),所述烘干箱体(1001)底部的一端固定安装有卸料板(1006),所述烘干箱体(1001)底端位于卸料板(1006)一侧位置处固定安装有集料箱(1007),所述烘干箱体(1001)的内部位于传送带(1003)上方位置处转动安装有固定柱(1008