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糖坯制造工合规化操作规程

文件名称：糖坯制造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于糖坯制造过程中所有员工的操作规范，旨在确保糖坯生产过程的安全、卫生和高效。规程要求所有员工必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，提高安全意识，确保生产过程符合合规要求。操作人员需经过专业培训，掌握必要的技能和知识，以确保糖坯制造质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、口罩和防护眼镜。长发需束起，不得裸露在操作区域。根据实际情况，可能还需佩戴耳塞或防尘口罩。

2.设备检查：

a.确认所有糖坯制造设备均处于良好状态，无损坏或异常。

b.检查设备是否清洁，必要时进行清洗和消毒。

c.确认所有安全装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，温度和湿度适宜，符合生产要求。

b.检查地面是否平整、干燥，无积水或油污。

c.确认操作区域无易燃易爆物品，无障碍物。

4.原材料准备：

a.核对原材料标签，确保其符合规格要求，无过期。

b.检查原材料质量，如发现变质、污染等情况，立即停止使用。

5.工艺参数确认：

a.核实生产配方，确认糖坯的成分、比例和工艺参数。

b.检查设备参数设置是否与工艺要求一致。

6.工具和辅助材料准备：

a.确保所有操作工具齐全，性能良好。

b.检查辅助材料，如模具、包装材料等，确保符合质量要求。

7.安全检查：

a.仔细检查操作区域，确保无安全隐患。

b.对可能发生的事故进行风险评估，制定相应的预防措施。

8.记录填写：

a.准备好操作记录表，确保记录准确、完整。

b.按时填写设备维护、检查、操作等记录。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态正常。

b.按照生产配方准备原材料，确保原料质量符合要求。

c.按照规定的比例将原料投入配料罐，开启搅拌设备进行均匀搅拌。

d.将搅拌均匀的原料输送至糖坯成型机，进行成型操作。

e.确认糖坯成型质量，进行初步筛选。

f.将合格糖坯进行烘干，控制烘干温度和时间，确保糖坯干燥均匀。

g.烘干后的糖坯进行冷却处理，降低温度至适宜范围。

h.冷却后的糖坯进行包装，确保包装完整无损。

i.包装完成的糖坯进行质量检验，合格后入库或发货。

2.作业方式：

a.操作过程中保持专注，密切监控设备运行状态。

b.严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整参数。

c.操作人员之间保持良好沟通，确保生产流程顺畅。

d.使用设备时，遵循“一人一机”原则，防止交叉感染。

e.发现异常情况时，立即停止操作，查找原因，采取措施解决。

3.异常处置：

a.设备故障：立即切断电源，通知维修人员进行修复。

b.原料变质：停止使用该批原料，隔离处理，通知相关部门。

c.糖坯成型异常：调整成型参数或更换模具，重新进行成型。

d.烘干温度异常：调整烘干温度，检查设备是否存在故障。

e.包装问题：检查包装机运行状态，修复或更换损坏的包装材料。

f.质量检验不合格：隔离不合格产品，通知相关部门进行处理。

所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

c.传感器和仪表显示数据稳定，与实际运行状态相符。

d.润滑系统正常工作，润滑油脂无污染、无泄漏。

e.设备各部件连接牢固，无松动现象。

f.生产线各环节运行顺畅，无阻塞或卡住现象。

g.烘干、冷却等关键环节的温度、湿度等参数符合设定要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动、噪音，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

b.电机或传动系统过热，可能是过载或冷却系统故障。

c.传感器和仪表显示数据异常波动，可能是传感器故障或线路问题。

d.润滑油脂污染或泄漏，可能是润滑系统或密封件问题。

e.设备部件松动，可能导致设备性能下降或安全事故。

f.生产线出现阻塞或卡住，可能是原料处理不当或设备维护不足。

g.关键环节的温度、湿度等参数偏离设定范围，可能影响产品质量。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行状况，定期进行目视检查。

b.利用设备自带的监控系统和仪表，实时监测运行数据。

c.通过听、摸、闻等方式，检查设备是否存在异常。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态和维护保