钢结构施工方案及雨季施工方案.docxVIP

钢结构施工方案一、综合讲明

本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采纳Q235C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二.施工预备

1.组织有关工程治理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地点，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.依据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料方案。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证实书外，还应依据现行国家标准的作出复试检验，符合标准前方可使用。

5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。

6.钢结构进进现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进进现场后顺利的安装。

7.现场吊装前，应在柱足埋件上弹好十字线，同时将标高操纵点设置好。现场场地应平坦夯实，没有积水，同时要预留车道。

三．施工进度安排

按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程局部在土建施工的根底上保证工期方案，安排好施工进度，组织好施工，具体进度方案见施工进度方案表。

四．劳动力方案

钢结构主体工程施工劳动力方案

级不工种按工程施工时期投进劳动力人数

制作时期安装时期备注

下料工8组立工6焊工104矫正工4钻孔工6喷漆工6司机22电工22起重工28辅助工68板材安装16设备维修工11

五．要紧施工机械设备

钢结构工程要紧施工机械设备

序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23门式埋弧自动焊24半自动焊25H型钢矫正机26端面铣17抛丸除锈机18摇臂钻29剪板机210二氧化碳气体保卫焊311碳弧气刨112带锯113万能铣床11450吨吊车215电焊机2416扭矩扳手6175吨倒链218气焊2

六．钢结构制作与安装施工方法

钢结构制作：

本工程钢结构主框架钢柱采纳焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采纳先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采纳电脑下料自动切割快速正确，面板与腹板焊接采纳门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

〔一〕．箱形柱的加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。

箱形柱下料采纳数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装正确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采纳埋弧自动焊，加劲板焊接采纳电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是要害，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分不放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采纳一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采纳一个方向装配，定位点焊采纳对称施焊法。

5．隔板最后一面焊接采纳电渣压力焊接，采纳专用设备电渣压力焊焊接。

二〕．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单①此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的。

③检验方法：

检查钢材质量证实书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾歪标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注重预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲曲折折曲曲折折折折和变形应予以矫正。

④放样和样板的准许偏差见下表：

项???目答应偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5mm