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断桥铝合金窗安装施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可根据实际项目填写建筑名称或区域]断桥铝合金窗安装工程。断桥铝合金窗作为建筑外围护结构的重要组成部分，不仅承担着采光、通风的基本功能，更直接关系到建筑的节能性能、水密性、气密性及隔声效果。本方案旨在规范施工过程，确保门窗安装质量符合设计及相关规范要求，为后续工程提供可靠保障。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.断桥铝合金型材及配件：

*型材进场时，应检查其品牌、规格、型号、颜色、壁厚是否符合设计要求及订货合同规定，并具有出厂合格证及性能检测报告。型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、变形、损伤。

*五金配件（执手、铰链、滑撑、锁具等）的品牌、规格、型号应与型材匹配，功能应完好，开启灵活，具备出厂合格证。

*密封条、胶条等应选用耐老化、弹性好的优质产品，尺寸与型材槽口匹配。

2.玻璃：

*玻璃的品种、规格、厚度、颜色、镀膜要求等应符合设计要求，具有出厂合格证及性能检测报告（如中空玻璃的露点、传热系数等）。

*玻璃进场后应妥善存放，避免碰撞、污染和受潮。玻璃边缘应无缺角、爆边。

3.密封材料：

*硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、发泡剂等应选用符合国家标准的优质产品，具有出厂合格证及性能检测报告，并在有效期内使用。密封胶应与型材、玻璃及附件具有良好的相容性。

4.辅助材料：

*固定片、膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝等连接件应选用热镀锌或不锈钢制品，确保其强度及防锈性能。

*保温棉（如设计有要求）、尼龙塞等材料应符合相关规范要求。

所有进场材料均需报监理工程师（或建设单位代表）进行验收，验收合格后方可投入使用。不合格材料严禁使用。

（二）主要施工工具

电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、线坠、靠尺、塞尺、玻璃吸盘、玻璃刀、密封胶枪、壁纸刀、锤子、扫帚、抹布等。所有计量器具应确保在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.洞口检查与处理：

*安装窗前，应会同土建单位对门窗洞口尺寸、垂直度、平整度进行复核，其偏差应符合设计及规范要求。对于偏差较大的洞口，应提请土建单位进行修整。

*洞口表面应平整、坚实，无浮灰、油污、砂浆疙瘩等杂物。墙体预留孔洞或预埋件的位置、数量应符合设计要求。

*门窗洞口周边应做好防水处理，特别是对于外窗台，应确保排水坡度正确，避免积水。

2.技术交底与安全培训：

*施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

*对所有施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。

3.现场清理与材料堆放：

*清理施工现场，确保运输通道畅通。

*材料应分类堆放，妥善保管，避免日晒雨淋。型材、玻璃等应放置在平整的垫木上，防止变形。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线

1.根据建筑施工图纸及现场基准线（如+50cm线），在门窗洞口侧面弹出窗框安装的水平控制线和垂直控制线。

2.对于同一立面的门窗，应确保其上下标高一致，左右位置对齐，进出位统一。

（二）窗框安装

1.窗框组装：若窗框为散件进场，应在现场进行组装。组装时应确保各杆件连接牢固，对角线偏差控制在允许范围内，接缝处应平整光滑。

2.安装固定片：固定片应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板制成，宽度不小于15mm。固定片的安装位置应距窗角、中竖梃、中横梃150mm～200mm，固定片之间的间距不应大于600mm。固定片应安装在窗框的内侧，避免直接与型材腔体接触。

3.窗框就位：将组装好的窗框按放线位置轻轻放入洞口，调整窗框的水平度、垂直度及对角线。可用木楔或垫块临时固定，垫块不宜过多，且应放置在固定片附近，避免窗框变形。

4.窗框固定：

*当洞口为混凝土墙体时，可采用膨胀螺栓直接固定固定片。

*当洞口为砌体墙体时，应预先在墙体中设置混凝土块或采用其他可靠的连接方式，严禁将固定片直接固定在砌体上。

*固定时应先固定上下框，后固定边框，固定应牢固可靠，不得使窗框产生位移或变形。

（三）缝隙填充与密封

1.清理：窗框固定后，应清理窗框与洞口之间的缝隙内的杂物和灰尘。

2.打发泡剂：

*采用聚氨酯发泡剂填充窗框与洞口之间的缝隙。施打时，应从缝隙一侧连续均匀施打，使发泡剂自然膨胀充满缝隙。

*发泡剂应施打饱满，避免出现空洞、断裂等现象。发泡剂固化后，应切割超出窗框表面的部分，切割面应平整。

*注意：发泡剂未固化前，不得移动窗框或对其施加外力。

3.内外侧密封：

*窗框与洞口之间缝隙的外侧，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。施打密封胶前，应在胶缝两侧粘贴美纹纸，确保胶缝顺直、光滑、