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大体积矩形承台与系梁施工质量保证措施

为确保大体积矩形承台与系梁施工质量符合设计文件及相关规范要求，杜绝质量隐患，保障工程实体质量稳定可靠，结合施工实际流程，制定本质量保证措施。本措施覆盖施工全阶段、各关键工序，明确质量管控责任、管控标准及管控方法，适用于大体积矩形承台与系梁施工全过程质量控制。

一、总则

（一）质量管控目标

严格遵循《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等相关规范标准，确保承台与系梁施工各工序合格率100%，关键指标（轴线偏位、钢筋保护层厚度、混凝土强度、温控指标等）达标率100%，杜绝蜂窝、麻面、露筋、裂缝等质量缺陷，实现优良工程目标。

（二）质量责任体系

明确质量管控责任制，项目经理为质量第一责任人，技术负责人牵头技术及质量管控，质量负责人专职负责质量检查与验收，施工员、质检员、测量员、试验员及各作业班组分工明确、责任到人，签订质量责任书，层层落实质量责任。

建立“三检制”（自检、互检、专检）验收体系，作业班组完成一道工序后自行自检，班组间进行互检，合格后报质检员专检，专检合格并报监理验收通过后，方可进入下道工序，严禁未检先施工、不合格工序流转。

定期开展质量教育培训及交底，强化管理人员、作业人员的质量意识，确保所有人员熟悉质量标准、管控要点及操作规范，特种作业人员必须持有效证件上岗，考核合格后方可参与施工。

（三）质量管控基本原则

预防为主：提前排查施工重难点及质量隐患，针对性制定防控措施，从技术、设备、材料、人员等方面做好前置管控，杜绝质量问题发生。

全程管控：覆盖施工准备、工序施工、成品养护及验收全阶段，重点管控关键工序、薄弱环节，实现质量管控无死角。

标准明确：所有工序均明确质量标准、检查方法及验收要求，严格按规范及设计文件执行，不擅自降低质量标准。

闭环管理：对质量检查中发现的问题，明确整改责任人、整改措施及整改时限，整改完成后重新验收，确保问题闭环处置，留存完整整改记录。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

组织技术团队熟悉设计图纸、地质勘察报告，明确承台、系梁的尺寸、标高、钢筋布置、混凝土标号、温控要求及钢板桩围堰参数，梳理淤泥地质、高地下水位等施工重难点，编制专项施工方案及大体积混凝土温控方案，方案经审批通过后严格执行，严禁擅自修改。

编制详细的技术交底文件，覆盖钢板桩围堰、基坑开挖、桩头处理、钢筋安装、模板施工、混凝土浇筑及温控养护等全工序，明确操作要点、质量标准、偏差限值及安全要求，实行分级交底（技术负责人向管理人员交底、管理人员向作业班组交底），交底后签字确认，未交底不得开工，留存交底记录。

建立平面及高程测量控制网，采用经标定合格的全站仪、水准仪完成测量控制点复核，精准放出承台、系梁轮廓线、钢板桩围堰边线及基坑开挖边线，埋设测量控制点并加固保护，测量数据实行双人复核，偏差符合规范要求后方可实施，留存完整测量记录。

完成钢板桩锁口渗漏试验、冷却水管压水试验、模板受力验算等试验及验算工作，留存试验数据及验算报告，确保施工工艺可行性；明确混凝土配合比，经试验室试配合格后，出具正式配合比通知单，用于指导混凝土拌制。

（二）设备与材料质量管控

设备管控：拌和站、混凝土罐车、泵车、振捣棒、冷却水管、测温仪、吊装设备、钢板桩插打机、挖掘机等设备进场前，检查设备性能、合格证及校验报告，进场后进行调试校验，性能达标后方可投入使用；测量仪器（全站仪、水准仪）、试验设备（坍落度筒、测温计）定期标定，确保精度符合要求；安排专人负责设备日常维护、保养及检修，做好设备运行记录，严禁设备带病作业。

材料管控：

原材料进场验收：钢筋（HRB400/HPB300）、钢板桩（拉森IV型）、型钢（2I56a工字钢）、钢管（Φ630×10mm）、水泥、砂石料、混凝土垫块（C35）等原材料进场时，必须提供产品合格证、质量证明书，按规范要求分批抽样送检，检验合格后方可进场使用，不合格材料立即清退出场，留存进场验收记录及检测报告。

材料存储与管理：原材料按规格、型号分类堆放，设置标识牌（注明材料名称、规格、产地、进场日期、检测状态），钢筋、型钢做好防潮、防锈保护，水泥存放于防雨、防潮的库房，按批次堆放，先进先出；混凝土垫块、脱模剂、双面胶带等辅助材料妥善存放，避免变质、损坏，确保使用质量。

材料过程管控：钢板桩进场后逐片检查，剔除弯曲、破损、锁口不密实的桩体，对合格桩体进行整修、除锈；钢筋加工前清理表面油渍、鳞锈，确保钢筋洁净，加工过程中严格按设计尺寸控制，避免加工偏差超标。

（三）现场准备质量管控

平整施工场地，清理障碍物，规划材料堆放区、钢筋加工区、混凝土浇筑区及弃土转运通道，场地承载力满足设备作业要