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大体积矩形承台与系梁施工安全技术保证措施

为规范大体积矩形承台与系梁施工安全管理，防范各类安全事故发生，保障作业人员人身安全、施工设备安全及工程周边环境安全，结合钢板桩围堰、基坑开挖、混凝土浇筑等施工实际流程，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等相关规范标准，制定本安全技术保证措施。本措施覆盖施工全阶段、各关键工序，明确安全技术要求、管控责任及应急处置方法，适用于大体积矩形承台与系梁施工全过程安全技术控制。

一、总则

（一）安全管控目标

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝人身伤亡、设备损坏、围堰坍塌、基坑失稳、触电、高处坠落等各类安全事故发生；确保施工全过程安全隐患整改率100%，作业人员安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%；实现“零事故、零伤亡、零隐患遗留”的安全管控目标。

（二）安全责任体系

明确安全管控责任制，项目经理为安全第一责任人，全面负责施工安全管理工作；安全负责人专职负责安全技术指导、隐患排查及现场安全监督；施工员、技术员、质检员、测量员及各作业班组分工明确、安全责任到人，签订安全责任书，层层落实安全责任，形成“全员管安全、人人负责任”的管控体系。

设立专职安全员，配备足够的安全防护设施及应急救援器材，专职安全员负责施工现场日常安全巡查、隐患排查、安全交底落实检查及作业人员安全行为监督，严禁违规作业、冒险施工，对发现的安全隐患有权责令立即停工整改。

建立安全技术交底、隐患排查整改、安全培训、应急处置等管理制度，明确管理流程、责任人员及工作要求，确保各项安全管理工作规范化、常态化，所有安全管理活动留存完整记录，实现闭环管理。

（三）安全管控基本原则

预防为先：提前排查钢板桩围堰、基坑开挖、吊装作业等各工序安全风险点，针对性制定安全防护措施及应急方案，从技术、设备、人员、环境等方面做好前置管控，从源头防范安全事故。

技术先行：所有施工工序必须先制定完善的安全技术方案及操作规程，经审批通过后严格执行；作业前开展详细安全技术交底，确保作业人员熟悉安全技术要求及操作规范。

全程管控：覆盖施工准备、工序施工、设备运行、成品养护及现场清理全阶段，重点管控高空作业、临时用电、吊装作业、水上作业等高危环节，实现安全管控无死角、无盲区。

从严管控：严格执行安全规范及操作规程，严禁擅自降低安全标准、违规操作；对违规作业人员严肃追责，对安全隐患限期整改，拒不整改的坚决停工，确保安全管控落到实处。

二、施工准备阶段安全技术保证措施

（一）安全技术准备

组织技术、安全团队熟悉设计图纸、地质勘察报告，梳理淤泥地质、高地下水位、水上施工等安全重难点，识别钢板桩围堰坍塌、基坑涌水、吊装坠落、触电等安全风险点，编制专项安全技术方案（含钢板桩围堰安全方案、基坑支护安全方案、吊装作业安全方案、临时用电安全方案、水上施工安全方案等），方案经审批通过后严格执行，严禁擅自修改。

编制详细的安全技术交底文件，覆盖各施工工序，明确各工序安全技术要求、操作规范、安全防护措施、风险点及应急处置方法，实行分级交底（技术负责人、安全负责人向管理人员交底，管理人员向作业班组、作业人员交底），交底后签字确认，未交底不得开工，留存安全技术交底记录。

完成钢板桩围堰稳定性验算、吊装设备受力验算、临时用电负荷验算等安全验算工作，留存验算报告，确保施工工艺及设备使用符合安全要求；针对水上施工、暴雨天气、高温天气等特殊工况，制定专项安全防护措施及应急处置预案。

绘制施工现场安全平面布置图，明确材料堆放区、钢筋加工区、吊装作业区、临时用电区、办公区、休息区、应急通道等区域划分，设置明显的安全警示标识，规范施工现场安全布置，确保施工区域有序、安全。

（二）设备与安全防护设施准备

设备安全管控：

拌和站、混凝土罐车、泵车、振捣棒、吊装设备、钢板桩插打机、挖掘机等施工设备进场前，检查设备性能、安全防护装置（制动、限位、防护栏等）及合格证、校验报告，进场后进行调试校验，安全性能达标、防护装置齐全有效后方可投入使用，严禁设备带病作业。

吊装设备（汽车吊等）进场后，必须经专业检测机构检测合格，办理检测合格手续后，方可投入吊装作业；设备使用前，检查吊装钢丝绳、吊钩、吊耳等部件，确保无磨损、无裂纹、无锈蚀，连接牢固可靠。

测量仪器、临时用电设备（配电箱、电缆、水泵等）进场前，检查设备完好性及安全性能，临时用电设备必须符合“三相五线制”要求，配备漏电保护器，确保用电安全；安排专人负责设备日常维护、保养及检修，做好设备运行及维护记录。

安全防护设施准备：

提前配备齐全安全防护设施，包括标准装配式防护栏杆、安全网、钢斜梯、安全帽、安全带、救生衣、绝缘手套、绝缘鞋