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大体积矩形承台与系梁施工质量通病防治

为有效控制大体积矩形承台与系梁施工质量，杜绝各类质量通病发生，确保工程结构安全、外观达标、使用功能完善，结合钢板桩围堰、基坑开挖、钢筋加工安装、模板施工、混凝土浇筑及养护等施工实际流程，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等相关规范标准，制定本质量通病防治措施。本措施覆盖施工全阶段、各关键工序，明确常见质量通病、成因分析及防治方法，适用于大体积矩形承台与系梁施工全过程质量控制。

一、总则

（一）质量控制目标

坚持“质量第一、预防为主、防治结合、全程管控”的方针，杜绝重大质量缺陷，有效控制一般质量通病；确保承台与系梁混凝土强度、几何尺寸、轴线偏差、外观质量等各项指标符合设计及规范要求；实现“内实外美、结构稳固、无质量隐患”的质量控制目标，确保工程质量一次验收合格。

（二）质量责任体系

明确质量管控责任制，项目经理为质量第一责任人，全面负责施工质量管控工作；技术负责人专职负责质量技术指导、方案编制、技术交底及质量问题处置；施工员、质检员、测量员、试验员及各作业班组分工明确、质量责任到人，签订质量责任书，层层落实质量责任，形成“全员管质量、人人负责任”的管控体系。

设立专职质检员，配备足够的质量检测设备及工具，专职质检员负责施工现场日常质量巡查、工序验收、质量隐患排查及质量记录留存，严禁违规作业、不合格工序进入下一道施工环节，对发现的质量隐患有权责令立即停工整改。

建立技术交底、工序验收、隐患排查整改、质量检测、成品保护等管理制度，明确管理流程、责任人员及工作要求，确保各项质量管控工作规范化、常态化，所有质量管控活动留存完整记录，实现闭环管理。

（三）质量管控基本原则

预防为先：提前梳理各施工工序常见质量通病，分析成因，针对性制定预防措施，从技术、设备、人员、材料、工艺等方面做好前置管控，从源头减少质量通病发生。

技术先行：所有施工工序必须先制定完善的施工技术方案及质量控制方案，经审批通过后严格执行；作业前开展详细技术交底及质量交底，确保作业人员熟悉施工工艺、质量标准及通病防治要求。

全程管控：覆盖施工准备、工序施工、材料进场、设备运行、成品养护及现场清理全阶段，重点管控钢筋加工安装、模板施工、大体积混凝土浇筑及温控养护等关键环节，实现质量管控无死角、无盲区。

从严管控：严格执行设计要求及规范标准，严禁擅自降低质量标准、违规操作；对不合格工序坚决返工处理，对质量隐患限期整改，对违规作业人员严肃追责，确保质量管控落到实处。

二、施工准备阶段质量通病预防措施

（一）技术准备质量控制

组织技术、质量团队熟悉设计图纸、地质勘察报告，梳理淤泥地质、高地下水位、水上施工等质量重难点，识别各工序潜在质量隐患，编制专项施工技术方案及质量通病防治方案，方案经审批通过后严格执行，严禁擅自修改。

编制详细的技术交底及质量交底文件，覆盖各施工工序，明确各工序施工工艺、质量标准、允许偏差、质量通病及预防措施，实行分级交底（技术负责人向管理人员交底，管理人员向作业班组、作业人员交底），交底后签字确认，未交底不得开工，留存交底记录。

完成钢板桩围堰稳定性验算、混凝土配合比设计及试配、钢筋接头工艺试验等技术准备工作，留存验算报告、配合比报告及试验记录，确保施工工艺及材料使用符合质量要求；针对水上施工、暴雨天气、高温天气等特殊工况，制定专项质量防护措施。

绘制施工现场平面布置图及施工放线方案，明确材料堆放区、钢筋加工区、模板加工区、混凝土浇筑区等区域划分，规范施工现场布置；提前完成测量控制点布设及复核，确保测量仪器精度符合要求，为施工放线提供质量保障。

（二）材料与设备准备质量控制

材料质量控制：

钢筋、水泥、砂石料、外加剂、防水卷材、钢板桩等主要施工材料进场前，必须查验出厂合格证、检验报告，进场后按规范要求进行抽样检测，检测合格后方可投入使用，严禁不合格材料进场。

钢筋进场后按规格、型号分类堆放，做好防雨、防潮、防锈措施，避免钢筋锈蚀、污染；水泥存放于干燥、通风的库房，按批次堆放，做好防潮措施，严禁使用受潮、过期水泥；砂石料按品种、规格分区堆放，严禁混堆，避免污染。

外加剂进场后，按规范要求进行性能检测，严格按配合比掺加，严禁擅自增减掺量；钢板桩进场后，检查其外观质量、尺寸偏差，剔除弯曲、破损、锁口不密实的桩体，确保钢板桩质量符合施工要求。

设备质量控制：

拌和站、混凝土罐车、泵车、振捣棒、钢筋加工设备、模板加工设备、吊装设备、钢板桩插打机、测量仪器等施工设备进场前，检查设备性能、精度及合格证，进场后进行调试校验，性能达标、精度符合要求后方可投入使用。

混凝土拌和站必须经校验合格，确保搅拌计量准确；振