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大体积矩形承台与系梁施工关键工序控制要点

本文结合施工实际，提炼大体积矩形承台与系梁施工各关键工序的核心控制要点，明确质量、安全管控标准，为施工过程规范化作业提供依据，确保工程实体质量符合设计及规范要求。

一、施工准备阶段关键控制要点

（一）技术准备

施工前组织技术交底，明确承台、系梁设计尺寸、标高、钢筋布置、混凝土强度等级（常规C30）及大体积混凝土温控要求，确保作业人员掌握施工要点。

完成测量控制点复核，精准放出承台、系梁轮廓线、钢板桩围堰边线及基坑开挖边线，测量数据双人复核，偏差符合规范要求后方可实施。

编制专项施工方案及大体积混凝土温控方案，明确施工流程、设备配置、应急预案，方案审批通过后严格执行。

（二）设备与材料准备

设备管控：拌和站、混凝土罐车、泵车、振捣设备、温控设备（冷却水管、测温仪等）、吊装设备需提前调试，确保性能完好；钢板桩、挖掘机等设备规格、数量符合施工需求，特种设备需验收合格。

材料管控：钢筋、钢板桩、型钢、水泥、砂石料等原材料进场时需提供产品合格证及质量证明书，按规范批次抽样送检，不合格材料严禁进场；混凝土垫块、脱模剂等辅助材料符合设计要求，垫块强度不低于C35。

（三）现场准备

清理施工区域障碍物，平整施工场地，修建施工便道及排水系统，确保设备、材料运输通畅，现场无积水。

水上施工需复核支栈桥结构稳定性，拆除围堰范围内多余钢平台，保留施工通道并加固；陆上施工做好场地硬化及临边防护前期准备。

二、钢板桩围堰施工关键控制要点（适用于承台及开挖深度≥2.5m系梁）

（一）钢板桩整修与检验

钢板桩进场后逐片检查，确保无弯曲、破损、扭曲，锁口光洁无裂纹，长度相对误差≤±30mm，宽度相邻差值＜1cm。

锁口需进行渗漏试验，不密实的桩体及时整修，施打前在锁口内涂抹黄油+沥青混合料，增强密封性。

（二）导向框与钢板桩插打

陆上导向框采用单层双面形式，主架为I25a型钢，限位卡间距适配板桩厚度，安装后检查平整度及牢固性；水上依托支栈桥搭建导向装置。

插打顺序：先插打角桩（焊成90°组合桩一次性到位），再向两侧对称插打；水上从下游岸侧角桩开始，沿承台边插打，下游江侧转角合拢。

垂直度控制：采用锤球或经纬仪观测，垂直度偏差≤0.5%，每打3片检查一次，偏斜时需上拔1.0~2.0m重新锤进纠正，严禁强行施打。

合拢控制：合拢边两侧桩体高差控制在100~200mm，采用倒链对拉密实合拢，避免缝隙过大导致渗漏。

（三）围檩及内支撑安装

安装时机：陆上围堰开挖至围檩设计标高以下0.5m后安装；水上围堰按开挖深度设置单层或双层围檩，分层开挖、分层支护，严禁超挖后再安装支撑。

材料规格：围檩采用2I56a工字钢，内撑采用Φ630×10mm钢管，安装时确保围檩与钢板桩密贴，内撑连接牢固，标高偏差≤±30mm，内支撑挠度≤L/250（L为支撑长度）。

监测要求：安装完成后及抽水过程中，专人监测钢板桩、围檩及内支撑变形，发现异常立即停止作业，加固后再继续施工。

（四）防渗漏处理

小渗漏：采用破棉絮、粘土填塞渗漏位置；大渗漏：外侧堆砂袋或细颗粒堵漏物，内侧用板条、棉絮嵌塞，必要时采用快速堵漏剂封堵锁口。

抽水过程中持续检查渗漏情况，及时处理，确保围堰内无明显积水，避免影响后续施工。

三、基坑开挖及防护关键控制要点

（一）开挖控制

放坡开挖（陆上系梁，开挖深度＜2.5m）：坡比1:1，基坑边缘与荷载边缘护道≥1m，顶面1.5m内严禁堆载，3m内限制堆载；采用挖掘机开挖，基底以上200mm改为人工清底，严禁超挖扰动原状土。

支护开挖（承台及开挖深度≥2.5m系梁）：分阶段开挖，第一阶段开挖至围檩标高下0.5m安装支撑，第二阶段开挖至基底以上20cm人工清底；水上围堰先抽水止水，再用长臂挖机开挖清淤至承台底以下100cm，整平后铺设竹篱笆通道。

弃土处理：开挖弃土及时转运，可用于泥浆池回填或便道填筑，严禁随意堆放，避免压迫基坑边坡或围堰。

（二）排水控制

基坑内设置排水沟及集水坑（宽0.6m、深1m，铺设碎石滤水层），采用大功率清水泵及潜水泵（1用1备）抽水，保持坑底干燥，避免基底土体浸泡软化。

水上围堰抽水需循序渐进，同步处理渗漏，防止水位骤降导致围堰变形。

（三）临边防护与上下通道

临边防护：采用标准装配式防护栏杆（2m×1.2m），能承受任意方向≥1KN的力，悬挂警示标牌，围栏顶设置爆闪灯。

上下通道：基坑内设置不少于1处固定式钢斜梯，倾角30°~75°，梯步间距30cm，扶手高860~960mm，涂刷红白相间油漆，符合安全规范要求。

四、桩头处理关键控制要点

前提条件：桩体混凝土强度达到设计要求，完成超声波检测并报验合格后，方可割除钢护筒开展桩头处理。

环切放线：在设计桩顶标高以上10cm划第一道切割线，向上10~15cm划第二道切