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桥梁盖梁专项施工质量保证措施

为确保本工程桥梁盖梁施工质量，严格遵循《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等相关规范标准，结合本项目盖梁施工实际（高速连接道立交采用钢管少支架法，御复路立交采用盘扣式支架法），立足施工全流程，制定本专项质量保证措施，覆盖施工准备、各工序施工、验收整改等全过程，明确管控责任与要求，杜绝质量隐患，确保盖梁施工质量符合设计及规范标准。

一、质量保证组织体系

（一）组织架构建立

成立盖梁施工质量专项管控小组，明确各级岗位职责，实行“项目经理负总责、技术负责人牵头、各岗位协同管控”的管理模式，确保质量管控层层落实、责任到人，组织架构及岗位职责如下：

项目经理：全面负责盖梁施工质量管控工作，审批质量管理制度、专项方案及关键工序验收资料，协调质量管控资源，对施工质量负总责。

技术负责人：牵头编制质量保证措施、技术交底文件，指导现场质量管控工作，解决施工过程中的质量技术难题，审核配料单、试验报告等技术资料，组织质量隐患排查与整改。

施工员：负责现场各工序施工组织，落实质量保证措施，监督作业人员按规范及技术交底操作，参与工序自检及质量隐患整改，做好施工过程记录。

质量员：专职负责质量检查验收工作，落实“三检制”，重点检查关键工序质量，跟踪质量隐患整改情况，建立质量检查台账，上报质量异常情况。

测量员：负责施工测量放线、高程控制及沉降监测，确保测量精度符合规范，做好测量记录及复核工作，及时反馈测量偏差并协助调整。

试验员：负责原材料复检、混凝土配合比控制、坍落度检测及试块制作养护，及时提供试验数据，确保材料及混凝土质量符合要求。

安全员：配合质量管控工作，监督高空作业、支架搭设拆除等工序的安全操作，避免因安全违规操作引发质量隐患，参与质量与安全联合检查。

作业班组及操作人员：严格按技术交底及规范要求作业，熟悉本岗位质量管控要点，主动排查作业过程中的质量隐患，及时上报质量问题，对自身作业质量负责。

（二）组织管控要求

管控小组每周召开一次质量专题会议，梳理本周施工质量情况，分析质量隐患及问题根源，制定整改措施及下周质量管控重点，做好会议纪要存档。

实行质量责任追究制，对未落实质量保证措施、违规操作、质量检查不到位导致质量隐患或质量问题的，追究相关岗位及人员责任，情节严重的停工整改。

加强全员质量意识教育，组织作业人员及管理人员学习规范标准、质量保证措施及质量通病防治知识，提升全员质量管控能力。

二、质量管理制度保证

（一）技术交底制度

盖梁施工前，技术负责人组织编制分级技术交底文件，明确各工序施工工艺、质量标准、控制要点、安全要求及质量隐患防治措施，交底文件经审批后实施。

实行“三级交底”：技术负责人向施工员、质量员等管理人员交底；施工员向施工班组交底；班组向作业人员逐人交底，交底过程全程留痕，双方签字确认，确保每位作业人员熟练掌握质量管控要求。

关键工序（支架搭设、钢筋直螺纹连接、混凝土浇筑）施工前，需进行专项技术交底，结合现场实际情况细化操作要点，交底后组织考核，考核不合格者不得上岗作业。

（二）“三检制”验收制度

各工序施工完成后，严格执行“班组自检→施工员复检→质量员专检”的三检制度，三检全部合格并签署意见后，方可报监理单位验收，未经验收或验收不合格的工序严禁进入下一道工序。

班组自检：作业班组完成一道工序后，由班组长组织对本班组作业质量进行全面检查，重点检查外观质量、尺寸偏差、操作规范性，自检合格后填写自检记录。

施工员复检：班组自检合格后，施工员对工序质量进行复核，检查自检记录的真实性，对关键部位、关键参数进行重点量测，复检合格后签署复检意见。

质量员专检：施工员复检合格后，质量员进行专项检查，对照规范及设计要求，全面核查工序质量，对不合格项下达整改通知书，明确整改要求、整改时限及责任人，整改完成后重新组织三检。

（三）原材料及设备质量管理制度

原材料质量管控：所有进场材料（钢筋、型钢、模板、直螺纹套筒、混凝土原材料等）必须提供产品合格证、出厂检验报告，进场后按规范要求抽样复检，复检合格后方可入库使用，严禁使用不合格材料。

原材料存放管控：材料按规格、型号、使用部位分类堆放，做好标识（注明材料名称、规格、检验状态、进场日期），钢筋、型钢做好防锈、防雨保护，模板存放整齐，避免变形损坏，原材料存放时间不得超过规定期限。

设备质量管控：塔吊、汽车泵、钢筋滚丝机、振捣棒等施工设备进场前调试合格，检测仪器（全站仪、水准仪、扭力扳手等）经标定合格且在有效期内，方可投入使用。

设备维护管控：安排专人负责设备日常维护保养，定期检查设备性能，做好维护保养记录，发现设备故障及时停机检修，严禁设备带故障作业，确保设备运行正常，避免因设备问题