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盖板涵洞、拱形涵洞施工关键工序控制要点

本文针对盖板涵洞、拱形涵洞施工，提炼各关键工序核心控制要点，兼顾两者共性要求与专属差异，聚焦质量、安全核心，为现场施工管控提供明确指引，确保工序合规、结构达标。

一、通用关键工序控制要点（盖板涵、拱涵共用）

1.测量放样控制

基准控制：以项目加密控制点为唯一基准，严禁私设临时基准点；使用经校验合格的全站仪、水准仪，测量前复核控制点准确性。

核心放样：精准测放涵洞轴线、基坑开挖边线、基底标高控制线，每隔5m设置一个标高标识；涵洞底部垫层施工范围需超出设计尺寸1m，确保施工空间。

动态复核：基坑开挖过程中，每开挖一层复核一次轴线、标高及边坡坡率；基底、垫层、基础、台身等各工序施工前，必须重新弹设轴线、边线，确保无偏差。

成果管理：所有测量数据及时记录，测量成果报监理工程师复核验收合格后，方可进入下一道工序，严禁未验收擅自施工。

2.基坑开挖及基底处理控制

2.1基坑开挖控制

坡率控制：严格按设计坡率放坡，泥灰岩/泥岩按1:0.25放坡，粉质粘土/块石土按1:0.75放坡，严禁陡坡开挖或不放坡。

开挖方式：遵循“分层、对称、均衡、适时”原则，跳槽开挖，分段长度≤20m；开挖至距基底20cm时，改为人工开挖，严禁机械扰动原状土。

排水控制：基坑底距坡角15cm处设置30cm宽排水沟，按汇水面积设置集水井，采用潜水泵连续排水，确保基底无泡水、无积水，排水至回填完成方可停止。

临边防护：基坑距坡顶1.5m处搭设φ48.3×3.6mm钢管防护栏杆，上杆高1.2m、下杆高0.4m，立杆间距2.0m，刷黄黑漆、挂密目网及安全警示标志，严禁坡顶堆土堆料。

2.2基底处理控制

基底检测：开挖完成后，立即检测基底平面位置、尺寸、标高及地基承载力，承载力采用轻型动力触探仪检测，结果必须≥设计值。

换填控制：若承载力不满足要求，按设计方案换填（M7.5浆砌片石、填石碾压+片石混凝土等），换填分层施工，每层验收合格后再进行下一层；片石清洗干净，片石混凝土中片石含量≤20%。

基底清理：换填或原状基底验收前，清除浮土、淤泥、杂草，修整平整，确保基底密实，无扰动、无软弱夹层。

3.垫层混凝土施工控制

原材料：采用C20混凝土，由自建搅拌站供应，外加剂、骨料质量符合规范，浇筑前调整施工配合比。

浇筑施工：基底清理干净、无积水后浇筑，厚度控制为10cm，采用溜槽或吊料斗浇筑，人工摊铺，φ50mm插入式振捣器振捣密实，表面抹平。

标高控制：垫层标高与涵洞基底标高一致，偏差≤±5mm，浇筑过程中实时复核标高。

养护拆模：初凝后及时覆盖土工布浇水养护，养护时间≥3天；强度达到2.5MPa后，方可进行基础施工。

4.基础施工控制

4.1钢筋工程控制

钢筋加工：钢筋型号、规格符合设计，≥C25mm钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余采用焊接或搭接；滚轧直螺纹丝头牙型饱满，无断牙，用环规、塞规检查合格；加工成品挂牌标识、垫枕木堆放，防止锈蚀。

钢筋安装：按“底层→架立筋→顶层→箍筋”顺序绑扎，架立筋呈“┬┬┬”形布置；保护层垫块采用同标号混凝土，梅花形布置，每㎡不少于4个，厚度符合设计。

关键禁忌：沉降缝处钢筋必须断开，不得搭接或焊接；钢筋连接接头错开布置，同一截面内接头数量≤50%钢筋总根数。

验收控制：安装完成后，检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，报监理验收合格后，方可安装模板。

4.2模板工程控制

模板选型：采用15mm厚竹胶板，竖肋、横肋采用10cm×10cm方木，间距符合设计，确保刚度、强度满足要求。

安装要求：安装前涂刷脱模剂，拼缝贴双面胶条，底口用水泥砂浆堵塞防漏浆；纵向每隔1m设置脚手管斜撑和内撑，固定牢固，防止跑模。

沉降缝控制：沉降缝间距4~6m，缝宽2cm，安装2cm厚泡沫板，上下顺直、固定牢固，与后续工序沉降缝贯通。

拆模控制：混凝土强度≥2.5MPa时人工拆除，严禁重击、硬撬，拆除后清理修整、涂刷隔离剂存放。

4.3混凝土工程控制

配合比控制：采用C25混凝土，浇筑前测定骨料含水率，调整施工配合比，每工班至少抽测1次，雨天增加抽测次数。

浇筑施工：一次性浇筑完成，分层下料、振捣，分层厚度≤30cm，振捣器插入间距≤75cm，快插慢拔，振捣至表面泛浆、无气泡；顶面初凝前二次振捣、压实抹平。

养护控制：初凝后覆盖土工布浇水养护，养护时间≥7天，派专人巡视，确保表面始终湿润。

质量禁忌：严禁漏振、过振，防止混凝土蜂窝、麻面、离析；片石混凝土中片石不得集中堆放，距模板、基底距离≥15cm。

5.台身施工控制

结构差异：盖板涵台身为钢筋混凝土（C30），拱涵台身为素混凝土（C30），施工前明确结构类型，避免错施工序。

模板控制：采用专业厂家定制定型钢模，面板6mm厚，拉杆、斜撑设置齐全，安装牢固，相邻模