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桥梁盖梁专项施工质量通病防治措施

为有效防控桥梁盖梁施工过程中常见质量通病，规范施工操作，提升盖梁施工质量，杜绝因通病引发的结构安全隐患及外观质量缺陷，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工质量验收统一标准》及本项目盖梁施工实际（高速连接道立交采用钢管少支架法，御复路立交采用盘扣式支架法），结合盖梁施工全流程（支架、模板、钢筋、混凝土等关键工序），制定本专项质量通病防治措施，明确各类通病的表现形式、产生原因及针对性防治方法，适用于本工程所有盖梁专项施工。

一、总则

（一）编制目的

明确盖梁施工中各类质量通病的防控责任及技术要求，指导现场施工人员规范操作，提前规避通病产生，及时整改已出现的质量缺陷，确保盖梁施工质量符合设计及规范要求，保障桥梁结构安全、耐用，提升工程外观质量。

（二）适用范围

本措施适用于本工程桥梁盖梁施工全流程，涵盖支架工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、支架及模板拆除等各关键工序，针对施工中易出现的各类质量通病，提出具体防治措施，指导现场质量管控工作。

（三）管控原则

预防为主，防治结合：优先落实预防措施，提前排查通病隐患，规范施工操作，从源头规避质量通病产生；对已出现的通病，及时分析成因，采取针对性整改措施，防止通病扩大蔓延。

全员参与，责任到人：明确项目技术负责人、质量员、施工员、作业班组及操作人员的通病防控责任，将防治要求落实到每一道工序、每一位人员，形成全员管控格局。

规范操作，严格管控：严格遵循施工规范及设计要求，规范各工序施工流程，强化过程质量检查，对违规操作及时制止，确保施工过程符合质量管控要求。

动态管控，持续优化：结合施工进度、现场工况，动态排查质量通病隐患，定期总结防治经验，针对反复出现的通病，优化防治措施，提升防控效果。

二、主要质量通病及防治措施

（一）混凝土工程质量通病及防治措施

1.蜂窝、麻面、露筋

通病表现：混凝土表面出现局部疏松、砂浆缺失、石子外露（蜂窝）；表面呈现密集小凹点、无水泥浆覆盖（麻面）；钢筋保护层破损，钢筋外露于混凝土表面（露筋）。

产生原因：混凝土坍落度控制不当，拌和不均匀，浇筑过程中漏振、欠振或过振；模板拼缝密封不严，出现漏浆现象；钢筋保护层垫块位置不准确、数量不足或绑扎不牢固，浇筑过程中移位；模板表面清理不彻底、脱模剂涂刷不均（漏涂、堆涂）；浇筑前模板内杂物、积水未清理干净；钢筋移位后未及时校正。

防治措施：

严格控制混凝土质量，选用资质齐全的搅拌站，按试验配合比施工，确保混凝土坍落度控制在160～200mm，拌和时间不小于2min，拌和均匀；混凝土运输过程中罐车缓慢旋转，避免离析，到场后及时检测坍落度，不合格混凝土严禁入模。

加强模板管控，安装前将模板表面锈斑、混凝土残渣、油污打磨清理干净，验收合格后方可涂刷脱模剂；采用专用水性脱模剂，涂刷均匀、轻薄，无堆涂、漏涂，避免脱模剂污染钢筋及模板拼缝；模板拼缝采用密封处理，连接螺栓拧紧牢固，栓孔对齐，防止漏浆。

规范保护层垫块设置，采用与混凝土强度匹配的成品垫块，呈梅花形布置，每平方米不少于4个，与钢筋绑扎牢固，绑丝及丝头不进入保护层；浇筑前全面检查垫块位置、数量，及时补设或调整；浇筑过程中安排专人监护钢筋，避免钢筋移位。

浇筑前彻底清理模板内杂物、积水及灰尘，可采用空压机或吸尘器清理，确保模板内洁净；混凝土浇筑时采用分层浇筑，分层厚度不超过30cm，采用Φ50/Φ30插入式高频振捣棒振捣，振捣棒垂直插入、快插慢拔，插点间距不超过振捣棒有效半径的1.5倍，距离模板50～100mm，插入下层混凝土5～10cm，振捣至混凝土不再明显下沉、无气泡冒出、表面泛浆为止，严禁漏振、欠振、过振；面层采用二次振捣，减少表面气泡。

通病整改：出现蜂窝、麻面时，及时清理松动石子及浮浆，采用同配合比水泥砂浆修补平整；出现露筋时，清理松动石子及浮浆，采用高一级别细石混凝土修补，确保修补后与原结构结合紧密，外观平整。

2.表面裂缝、缺棱掉角

通病表现：混凝土表面出现不规则细小裂缝（非结构裂缝），部分裂缝延伸至棱角处；盖梁边角部位混凝土破损、脱落，棱角不规整。

产生原因：混凝土养护不及时、养护不到位，表面失水过快；低温施工时未采取保温措施，混凝土受冻；模板拆除过早，混凝土强度未达到要求，棱角受力破损；振捣过程中振捣棒碰撞模板边角，导致模板移位、破损；成品保护不到位，边角受到碰撞、撞击。

防治措施：

加强混凝土养护，浇筑完成后4～6h（初凝后、终凝前）立即启动养护，保湿、保温养护时间不少于7天，高强混凝土不少于21天；高温期采用土工布覆盖结合水桶滴灌保湿，模板外侧每2小时洒水一次，保持模板湿润；低温期采用棉被覆盖保温，严禁混凝土受冻开裂；模板拆除后，用塑料薄膜包裹墩身，墩顶安装水箱滴