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重力式U型桥台施工质量保证措施

为确保重力式U型桥台施工质量符合设计要求、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT3650）及相关行业标准，杜绝质量隐患，保障桥台结构稳定性、耐久性及使用功能，结合本工程施工特点，基于施工实施细则及关键工序控制要求，制定本质量保证措施。本措施单独成文，明确质量管控体系、各施工环节质量保证要点、质量检查与整改、质量保障手段等内容，全程指导现场质量管控工作，确保施工质量可控、可追溯，实现工程质量目标。

一、质量保证体系建立与职责落实

（一）建立健全质量管控体系

成立以项目经理为第一责任人，技术负责人为技术核心，质量员为现场执行主体，施工员、安全员、测量员、各班组组长为成员的质量保证小组，明确层级管控职责，形成“全员参与、全程管控、层层落实、闭环管理”的质量管控体系。体系运行遵循“预防为主、防治结合、严格检查、及时整改”的原则，将质量管控融入施工准备、核心工序、验收归档全流程，确保每一道工序、每一个环节均有质量管控要求和责任人。

（二）明确各级人员质量职责

项目经理：统筹质量管控工作，审批专项施工方案及质量保证措施，协调现场资源，督促各级人员履行质量职责，对整体施工质量负总责。

技术负责人：负责技术指导，编制、优化专项施工方案及质量管控细则，开展技术交底，解决施工中的质量技术难题，指导质量隐患整改，对施工质量进行技术把关。

质量员：负责现场质量巡查、工序检查、验收，严格执行“三检制”，排查质量隐患，记录质量检查结果，督促作业人员整改不合格项，跟踪复查整改情况，确保质量符合标准。

施工员：负责现场施工组织实施，严格按施工方案及质量要求组织施工，指导作业人员规范操作，落实各工序质量控制要点，及时反馈施工中的质量问题。

测量员：负责测量放样、轴线标高复核，确保测量数据准确，做好测量记录，配合质量员开展测量相关质量检查，对测量质量负责。

班组组长：负责本班组作业人员的质量教育，组织班组自检、互检，督促作业人员严格按操作规范施工，及时纠正违规操作，确保本班组施工工序质量合格。

作业人员：严格遵守质量管控要求及操作规范，认真完成本职工作，主动参与自检，发现质量问题及时上报，对自身作业质量负责。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量保证

技术人员必须全面熟悉施工图纸、设计交底文件、相关规范标准，结合现场踏勘结果，编制针对性强、可操作性强的专项施工方案，明确各工序施工工艺、质量标准、控制要点及隐患防治措施，方案经内部审核、监理审批合格后，方可组织实施，严禁无方案施工。

开展全员技术交底和质量交底，交底需分层进行，技术负责人向管理人员交底，施工员、质量员向班组及作业人员交底，交底内容需覆盖测量放样、基坑开挖、模板安装、钢筋加工安装、混凝土浇筑等全工序，重点明确质量标准、操作要点及不合格项处理方法，交底完成后签署交底记录，确保每位作业人员清晰掌握质量要求，未交底不得上岗作业。

复核现场测量控制点、水准点，建立桥台施工专用测量控制网，对测量仪器（全站仪、水准仪等）进行校验，确保仪器精度符合要求；对测量人员进行专项培训，明确测量流程、精度控制标准，确保测量放样、复核数据准确，杜绝因测量失误引发质量隐患。

（二）现场准备质量保证

施工前清理施工区域内的障碍物，全面勘察地下管线、构筑物分布情况，联系相关单位做好迁改或防护措施，避免施工中损坏地下设施，影响施工质量及安全。

合理规划施工场地，划分材料堆放区、机械设备停放区、混凝土浇筑作业区、加工区，场地平整压实，做好排水设施，防止积水浸泡场地，影响材料质量及施工进度。

完成临时设施搭设，临时用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，线路铺设规范，避免漏电、短路隐患；临时用水确保水质符合施工要求，管道铺设严密，无渗漏；提前做好基坑防排水准备，施作坡顶截水沟，配备充足潜水泵、防水篷布等防汛物资，确保基坑开挖期间排水通畅，防止基坑积水浸泡基底，影响地基承载力。

（三）物资与设备准备质量保证

材料质量管控：所有进场材料（钢筋、水泥、砂石、片石、模板、钢管、焊条等）必须具备出厂合格证、材质证明书，进场后由材料员、质量员联合验收，核对规格、型号、数量、材质与设计要求的一致性，按规范要求进行抽样检测，钢筋、水泥、混凝土配合比等关键材料需经实验室检测合格后，方可投入使用；不合格材料严禁进场，立即退场处理并做好记录。

材料存放管控：按材料种类、规格分类堆放，做好标识，钢筋、钢管等做好防锈处理，存放于干燥通风处；水泥存放于防雨、防潮库房，按批次堆放，先进先出；片石堆放整齐，避免碰撞损坏；模板存放时做好防护，防止变形、锈蚀，确保材料在存放期间质量不受影响。

机械设备管控：进场机械设备（挖掘机、汽车吊、振捣器、钢筋加工机械等）需经验收、调试，检查性能、安全防护装置及精度是否符合施工要求，调试合格