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油气输送管道穿越工程施工规范

第一章总则

1.1目的

本规范用于统一油气输送管道穿越工程（含水平定向钻、顶管、盾构、矿山法隧道、大开挖、套管等工法）在设计、施工、检验、投产全过程的技术行为，确保管道安全运行30年以上，满足GB50251、GB50369、SY/T6964、API1104、ASMEB31.8等强制性标准要求。

1.2适用范围

适用于输送原油、成品油、天然气、页岩气、煤层气、氢气、CO?等介质，设计压力1.6MPa～15MPa，管径DN100～DN1500，穿越长度单条≤5km，穿越深度≤80m的新建、改（扩）建工程。

1.3管理原则

“零事故、零污染、零占压、零遗留”。任何工序未经验收签字不得进入下一道工序；任何风险未降至ALARP（最低合理可行）不得作业；任何缺陷未闭环不得回填。

第二章前期准备

2.1地质勘察

2.1.1精度要求

水平定向钻：沿轴线每50m一个勘探孔，孔深低于设计管底5m；顶管/盾构：轴线两侧15m范围内每100m一个孔，孔深低于隧道底3m；矿山法：每50m一个横断面，断面内不少于3个孔。

2.1.2必测参数

岩土单轴抗压强度、RQD、渗透系数、地下水位、PH、Cl?、SO?2?、HCO??、土壤电阻率、杂散电流、有毒有害气体（H?S、CO?、CH?）浓度。

2.1.3勘察报告签字

勘察报告需经项目设计经理、地质专业负责人、总监理工程师三方签字确认，电子版上传至企业工程管理平台（EMP）存档，版本号锁定。

2.2路由复测

2.2.1使用RTK+IMU组合惯导，平面误差≤2cm，高程误差≤3cm；每200m设置永久控制桩，混凝土桩尺寸0.3m×0.3m×0.8m，顶部埋设不锈钢测量标志。

2.2.2对地下0–3m范围进行GPR扫描，发现异常即开挖验证；对3–15m范围采用瞬态面波法，发现空洞立即注浆加固。

2.3行政许可

2.3.1河道穿越：取得水利部黄河水利委员会或省级河务局《河道管理范围内建设项目审查同意书》，批复有效期2年。

2.3.2公路穿越：取得省级交通厅《涉路施工许可证》，需提交《交通组织专项方案》并缴纳公路赔（补）偿费。

2.3.3铁路穿越：取得中国国家铁路集团《穿越铁路审批单》，需由具备铁路设计甲级的第三方评估，地震动峰值加速度≥0.15g区段须做专项抗震论证。

2.4设计交底

2.4.1设计单位向施工、监理、检测、运营四方进行PPT+三维模型交底，时间不少于4h，形成《设计交底记录表》，各方代表签字。

2.4.2对穿越段环焊缝等级、防腐层等级、补口材料、阴极保护参数、套管绝缘支撑间距、出土角/入土角、曲率半径、回拖力/顶推力计算书进行逐条确认。

第三章材料与设备

3.1钢管

3.1.1材质：L450M（X65）及以上，碳当量CEpcm≤0.23%，S≤0.015%，P≤0.018%，屈服强度波动≤80MPa。

3.1.2尺寸：壁厚负偏差≤0.3mm，椭圆度≤0.6%，管端100mm范围内外焊缝余高≤1.5mm，坡口角度30°+2.5°/0°，钝边1.6mm±0.4mm。

3.1.3溯源：每根钢管须带二维码，扫码可查炉批号、热处理曲线、冲击试验20℃≥120J。

3.2防腐层

3.2.1三层PE：底层环氧≥120μm，中间胶≥170μm，外层聚乙烯≥2.5mm，剥离强度≥150N/cm，耐阴极剥离（65℃，48h）≤8mm。

3.2.2补口：采用辐射交联聚乙烯热收缩带+环氧底漆，搭接≥100mm，现场剥离强度≥80N/cm，电火花检漏15kV无漏点。

3.3钻具

3.3.1钻杆：S135钢级，外径127mm，壁厚9.19mm，最小抗扭≥45kN·m，100%磁粉+超声波复合探伤，单根长度9.6m。

3.3.2钻头：PDC复合片钻头，直径根据扩孔级差1.25倍选取，掌尖镶嵌16mm加厚切削齿，保径≥150mm。

3.4泥浆系统

3.4.1配浆能力：≥3倍钻孔容积，循环罐总容积≥40m3，配备除砂器、除泥器、离心机三级净化，含砂量≤0.5%。

3.4.2泥浆配方：淡水+4%钠基膨润土+0.3%HVCMC+0.5%极压润滑剂+0.2%KCl，马氏漏斗黏度45–55s，pH8–9，API滤失量≤10mL。

第四章水平定向钻穿越

4.1轨迹设计

4.1.1入土角8°–12°，出土角6°–10°，曲率半径≥1200D（D为管外径），穿越深度≥