CN110331812A 一种抗脆断的外墙板及制作方法 (辽宁省送变电工程有限公司).docxVIP

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CN110331812A 一种抗脆断的外墙板及制作方法 (辽宁省送变电工程有限公司).docx

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110331812A

(43)申请公布日2019.10.15

(21)申请号201910535118.7(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限

公司21109(22)申请日2019.06.20

公司21109

代理人李珉

(71)飞一(51)Int.CI.

街69号E04C2/06(2006.01)

E04C2/288(2006.01)

(72)发明人殷鹏王磊刘乙平刘刚焦勇E04C2/30(2006.01)

刘金慧齐忠全李海龙刘研B28B23/02(2006.01)

吴建民潘连武张铁成丛培元

刘然李宏左肖华张志国

王仲攀刘瑞史哲武小琳

刘晓龙朱冀涛许志勇王照华

王淼张殿璋高勋肖模军

吕忠华陈国龙刘岩潘琪

高衣辰

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种抗脆断的外墙板及制作方法

(57)摘要

CN110331812A一种抗脆断的外墙板及制作方法,包括复合板、钢丝网和水泥聚苯颗粒混合物,所述复合板为空心状结构,且复合板设置为5-8mm厚的纤维增强硅酸钙板,在复合板的空心状结构内安装有钢丝网,钢丝网为方桶式,且钢丝网为镀锌钢丝网,所述钢丝网由横纵向等间距布置的钢丝组成,且横纵向钢筋垂直设置,横纵向钢丝的交点处均采用自动化焊接连接,所述钢丝网外侧每隔若干根钢丝焊接有一个弯钩,通过弯钩的设置使复合板与钢丝网之间的间距为3-5mm,所述复合板与钢丝网之间的空隙处填充有水泥聚苯颗粒混合物。本发明外墙板通过钢丝网和硅酸钙板面共同抵抗荷载作用效应,荷载增大导致硅酸钙板

CN110331812A

CN110331812A权利要求书1/1页

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1.一种抗脆断的外墙板,其特征在于,包括复合板、钢丝网和水泥聚苯颗粒混合物,所述复合板为空心状结构,且复合板设置为5-8mm厚的纤维增强硅酸钙板,在复合板的空心状结构内安装有钢丝网,钢丝网为方桶式,且钢丝网为镀锌钢丝网,所述钢丝网由横纵向等间距布置的钢丝组成,且横纵向钢筋垂直设置,横纵向钢丝的交点处均采用自动化焊接连接,所述钢丝网外侧每隔若干根钢丝焊接有一个弯钩,通过弯钩的设置使复合板与钢丝网之间的间距为3-5mm,所述复合板与钢丝网之间的空隙处填充有水泥聚苯颗粒混合物。

2.根据权利要求1所述的一种抗脆断的外墙板,其特征在于:所述钢丝网外侧每隔十根钢丝焊接一个弯钩。

3.根据权利要求1所述的一种抗脆断的外墙板,其特征在于:所述钢丝网的轮廓尺寸比复合板的轮廓尺寸短15-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种抗脆断的外墙板,其特征在于:该外墙板还包括隔音板和吸声板,所述隔音板其中一侧面通过浆料层与复合板固定安装,隔音板的另一个侧面设置锯齿一,所述吸声板的其中一侧面设置有与隔音板锯齿一配合的锯齿二,隔音板和吸声板通过浆料层、锯齿一和锯齿二固定安装,所述吸声板上设置有若干吸声孔。

5.根据权利要求5所述的一种抗脆断的外墙板,其特征在于:所述吸声孔的内部空间形状为圆柱形、顶面为球面的圆柱形、水滴形、圆台形或顶面为球面的圆台形。

6.权利要求1所述的抗脆断的外墙板的制作方法,包括以下步骤:

步骤1,利用已有复合墙板立模制备工艺的生产线,一次组模制作60-80块复合板,首先调整固定硅酸钙板板面的模具,检查平整度、清理模具表面的残留物;其次制备复合板,将市场采购的成品硅酸钙板安装于模具上后并进行裁剪处理;

步骤2,首先安装组合立模,并定位复合板1;其次制备镀锌钢丝网2,将若干根钢丝横纵垂直布置成方桶状结构,并通过自动化焊接设备焊接横纵钢丝的交点处,形成方桶形状,保证钢丝网2的轮廓尺寸比复合板1的轮廓尺寸短15-20mm,每隔十根钢筋设置一个限制位置的弯钩,所述复合板钢丝网的设计应同时满足公式(1)和公式(2):

(1)

(2)

其中:As—复合板纵向钢筋的总横截面面积;Fy—钢丝网纵向钢筋的设计强度;Ac—硅酸钙板横截面面积;Sc—为硅酸钙板的最大轴心抗拉强度标准值

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