行业的设备维护保养计划模板.docVIP

行业通用设备维护保养计划模板

一、适用范围与行业背景

二、计划制定与执行全流程

（一）基础信息梳理

设备台账建立：收集设备基本信息，包括设备编号、名称、型号规格、制造商、投用日期、技术参数（功率、最大负荷等）、使用说明书及历史故障记录，保证台账信息完整准确。

设备分类分级：根据设备对生产的重要性（如A类：关键设备，故障会导致停产；B类：主要设备，影响部分生产；C类：辅助设备，故障影响较小）及故障风险等级，明确维护保养优先级。

（二）保养标准与周期确定

标准依据：结合设备制造商提供的保养手册、行业规范（如《机械设备保养通则》）、企业内部操作规程及历史故障数据，制定不同设备的保养项目清单（如清洁、紧固、润滑、调试、更换易损件等）。

周期设定：按设备类型和分级确定保养周期，示例：

日常保养：每日/每班次（设备清洁、运行状态检查）；

定期保养：每周/每月（润滑系统检查、关键部件紧固）；

年度保养：每年（全面拆解检测、精度校验、易损件批量更换）。

（三）任务分解与责任分配

任务拆解：将年度保养计划分解为月度/周度任务清单，明确每个任务的设备编号、保养项目、周期、执行标准及完成时限。

责任到人：指定任务负责人（如设备操作员、维修工程师、外聘技术人员），明确其职责：操作员负责日常保养和异常反馈，维修工程师负责定期保养和故障处理，设备主管负责计划审核与监督。协作部门（如采购部、安全部）需配合提供备件支持或安全验收。

（四）保养实施与过程监督

实施准备：

安全确认：执行前检查设备断电、挂牌（LOTO）等安全措施，保证作业环境符合规范；

资源准备：备齐工具、备件、保养记录表及个人防护装备（如绝缘手套、护目镜）。

操作执行：严格按照保养项目清单和操作规程执行，重点检查：

润滑部位油位/油质是否符合要求，有无泄漏；

传动部件（如皮带、链条）松紧度是否正常；

电气系统接线是否牢固，仪表显示是否异常；

安全装置（如急停按钮、防护罩）是否灵敏可靠。

过程监督：设备主管或质量专员现场抽查，保证操作规范、记录真实，发觉问题及时纠正。

（五）记录与归档

记录填写：执行后立即填写《设备维护保养记录表》，内容包含设备信息、保养项目、执行时间、操作人、更换部件名称及数量、异常情况说明、验收人签字等，保证信息真实、字迹清晰。

分类归档：纸质记录按设备编号分类存放，保存期限不少于3年；电子记录同步录入设备管理系统，支持按时间、设备类型检索，便于追溯和分析。

（六）效果评估与计划优化

定期评估：每季度召开设备维护会议，分析保养记录中的故障率、维修成本、停机时间等数据，评估计划有效性。

动态调整：根据评估结果（如某类设备故障率未下降）或设备升级、工艺变更等情况，及时调整保养项目或周期，保证计划适配实际需求。

三、设备维护保养计划表

设备编号

设备名称

型号规格

保养类型

保养项目（示例）

保养周期

负责人

计划执行日期

实际完成日期

结果记录（正常/异常/备注）

验收人

MC-001

数控机床

XKA714

月度保养

清洁导轨、检查主轴温升、添加导轨润滑油

每月25日

张*

2024-03-25

2024-03-25

正常，主轴温升≤40℃

李*

BG-002

蒸汽锅炉

WNS2-1.0

年度保养

水垢清理、安全阀校验、炉体保温层检测

每年12月

王*

2024-12-10

-

待检，需联系第三方机构

赵*

LS-003

输送带

TD75

日常保养

清理表面杂物、检查滚筒转动灵活性

每班次开机前

刘*

2024-03-20

2024-03-20

异常：滚筒有异响，需润滑

陈*

四、关键执行要点

（一）安全规范优先

保养前必须执行“停电、挂牌、验电”程序，高风险作业（如高空、密闭空间）需办理《作业许可证》，配备监护人；

使用专用工具，禁止违规代用（如用扳手敲击精密部件）；

易燃易爆场所作业时，严禁产生火花，配备灭火器材。

（二）记录完整可追溯

严禁事后补填记录，保证“谁执行、谁签字、谁负责”；

异常情况需详细描述（如“轴承异响，频率约100Hz，温度65℃”），并附照片或视频佐证；

定期分析记录数据，识别重复故障点，针对性制定改进措施。

（三）人员能力保障

操作员需经设备操作及日常保养培训，考核合格后方可上岗；

维修工程师定期参加专业技能培训（如液压系统维修、PLC调试），掌握新技术和新规范；

外聘技术人员需验证资质（如特种设备作业证），签订服务协议明确责任。

（四）异常处理及时

保养中发觉设备存在安全隐患（如裂纹、漏电），立即停机并上报设备主管，严禁“带病运行”；

紧急故障启动《设备应急预案》，优先保障人员安全，减少生产损失；

故障修复后，需进行试运行和功能测试，确认正常后方可恢复使用。

（五）持续改进机制

每年结合行业最佳实践和企业发展需求，修订《设备维护保养管理规范》；