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- 2026-02-10 发布于北京
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《反应染料固色率的测定》标准修订发展报告
EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionoftheStandardfor“DeterminationofFixationYieldofReactiveDyes”
摘要:
本报告旨在系统阐述国家标准《反应染料固色率的测定》修订工作的背景、意义、核心内容及未来展望。反应染料作为能与纤维形成共价键结合的高档染料,其固色率是衡量染料利用率、染色经济性与环保性的关键性能指标,直接关系到纺织品染色质量与生产成本。随着染料工业技术的持续进步,新型低温型反应染料等产品不断涌现,原有标准在染料类型覆盖度、测试方法的精确性与抗干扰能力方面已显现出局限性,难以完全满足当前行业高质量发展与绿色制造的需求。本次标准修订的核心目的在于:第一,扩展标准适用范围,将行业广泛关注的低温型反应染料纳入测定体系;第二,优化测试方法细节,通过规范染色用原布白度、净洗剂选择等关键条件,显著提升测定结果的准确性与可比性,有效扣除非染料因素带来的干扰;第三,对原有方法进行全面验证与流程优化,确保标准的科学性与可操作性。修订后的标准将为反应染料产品的质量控制、新品研发、贸易验收提供更为先进、统一和权威的技术依据,有力推动我国染料及下游纺织行业的技术升级、绿色发展与智能制造进程,符合国家关于加快消费品标准升级迭代的战略导向。
关键词:反应染料;固色率;标准修订;测定方法;染色性能;纺织品;质量控制;绿色制造
Keywords:ReactiveDyes;FixationYield;StandardRevision;DeterminationMethod;DyeingPerformance;Textiles;QualityControl;GreenManufacturing
正文
一、修订背景与目的意义
反应染料,原称活性染料,是一类分子结构中含有能与纤维素纤维等发生化学反应形成共价键结合的反应性基团的染料。因其染色后织物具有优异的湿处理牢度,成为高档纺织品染色不可或缺的关键材料,其性能非一般染料所能替代。
固色率,定义为上染到纤维上并能与纤维形成稳定共价键结合的染料量占投入染料总量的百分比,是表征反应染料应用性能的核心指标之一。高固色率不仅意味着染料的有效利用率高,直接降低生产成本,更意味着染色残液中未固着的染料少,从而减轻了废水处理的环保压力,是衡量染料经济性与环保性的重要尺度。因此,建立准确、可靠、统一的固色率测定方法标准,对于染料生产商的质量控制、印染企业的工艺优化、贸易双方的公平交易以及行业的绿色可持续发展具有至关重要的意义。
我国现行的反应染料固色率测定标准为行业提供了基础的技术支撑。然而,随着染料化学与染色工艺的快速发展,该标准在实际应用中也暴露出与当前产业需求不相适应的问题,主要体现在:
1.类型覆盖不全:原标准中染色固色率的测定方法主要针对X型、KN型、K型、M型等传统类型的反应染料。近年来,为适应低温节能染色工艺而开发的低温型反应染料(如含有新型活性基或复合活性基的染料)已成为行业研发与应用的热点,但其固色率的测定尚未被纳入现行标准,导致该类新产品缺乏统一的评价依据。
2.方法抗干扰性有待提升:通过大量的实验研究与产业反馈发现,测试过程中的某些非染料变量对结果影响显著。例如,用于染色的原布白度差异、后处理净洗剂的种类与效能等,都会对最终测得的固色率数值产生不可忽视的系统性干扰,影响了不同实验室间数据的可比性。
3.技术细节需优化验证:随着检测仪器精度的提升和分析化学的发展,有必要对原标准中的部分操作步骤、试剂规格和计算方式进行重新验证与优化,使其更符合当前的技术水平,确保方法的精密度与准确度。
本次标准修订旨在系统性地解决上述问题。修订后的标准将能全面覆盖各细分类型反应染料的固色率测定,为新型染料的开发与应用提供精准的“标尺”。这不仅有助于推动反应染料产品的绿色制造(通过精准评估提升利用率、减少排放)和智能制造(为自动化配色与工艺控制提供可靠数据基础),也积极响应了《国家标准化发展纲要》及年度标准化工作要点中关于“加快消费品标准升级迭代”、“健全高质量发展标准体系”的号召。本标准在染料标准体系中的位置为:染料方法标准01-134-03-02。
二、范围与主要技术内容
1.范围
本标准规定了反应染料印花固色率和染色固色率的测定方法。修订后,本标准适用于包括新增的低温型反应染料在内的各类反应染料的固色率测定,为染料生产、应用、质检及科研领域提供了统一的测试方法规范。
2.主要技术内容
本次修订工作并非简单的内容增补,而是基于充分的市场调研、深入的前期预研和大量严谨的实验验证基础上进
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