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玻璃加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃加工工作的员工。旨在确保玻璃加工过程中员工的人身安全和健康，规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

适用范围：本规程适用于所有玻璃加工设备、工具的使用及维护保养，包括但不限于切割、磨边、清洗、检验等环节。

目的：通过制定本规程，提高员工对玻璃加工安全健康的认识，规范操作行为，保障员工的生命安全和身体健康，促进企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋。长发者应佩戴帽子，防止头发卷入设备。

2.设备检查：每天开始工作前，应检查玻璃加工设备的各项性能是否正常，包括但不限于电源、液压系统、切割刀片、磨边轮等，确保设备安全可靠。

3.工具检查：使用前应检查所有工具是否完好无损，如切割刀片是否有磨损、砂轮是否有裂纹等。

4.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，避免潮湿。地面应保持整洁，无积水、油污，以防滑倒。

5.物料准备：根据加工计划准备所需玻璃原材料，确保原料符合质量要求，放置在合适位置，便于操作。

6.操作指导：新员工或调换岗位的员工必须接受专门的安全操作培训，熟练掌握设备操作规程和应急处理措施。

7.个人责任：操作人员应了解本规程，并确保在操作过程中遵守相关规定，如遇问题及时报告并采取措施解决。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开设备电源，检查设备是否处于待机状态，确认一切正常后，按启动按钮。

2.放置玻璃：将玻璃平稳放置在加工平台上，确保玻璃边缘与平台边缘对齐，避免倾斜。

3.设定参数：根据加工要求，设定切割速度、磨边深度等参数，确保加工精度。

4.加工操作：启动切割或磨边程序，操作人员需站在安全位置，密切观察设备运行状态。

5.监控过程：在加工过程中，注意观察玻璃表面状况，如发现异常情况，立即停止设备，检查原因。

6.调整设备：根据加工效果，适时调整设备参数，确保加工质量。

7.清洁工作：加工完成后，关闭设备，清洁工作台和设备，清理废料，保持现场整洁。

8.安全检查：在操作结束后，对设备进行安全检查，确保无遗留隐患。

9.记录数据：详细记录本次加工的各项参数和结果，以便后续分析和改进。

10.检查工具：操作结束后，检查个人使用的工具是否完好，如有损坏或丢失，及时报告并更换。

关键点：

-确保玻璃放置平稳，避免倾斜导致设备损坏或加工误差。

-设备参数设定要准确，确保加工质量。

-操作过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

设备在玻璃加工操作中处于良好状态时，应满足以下条件：

1.设备启动迅速，无异常噪音，电机运转平稳。

2.切割或磨边过程中，刀片或磨轮运转顺畅，无抖动或偏移现象。

3.加工过程中，玻璃表面无划痕、气泡等瑕疵。

4.传动带和链条无磨损、松弛，齿轮啮合紧密。

5.润滑系统工作正常，无漏油现象。

6.控制系统反应灵敏，参数设定准确。

7.通风系统正常，无积尘现象。

当设备出现以下异常状态时，需立即停止操作并进行检查：

1.设备启动缓慢或无法启动，可能存在电气故障或机械故障。

2.切割或磨边过程中，出现异常噪音、振动或偏移，可能刀具磨损或设备定位不准确。

3.玻璃表面出现划痕、气泡等瑕疵，可能是设备参数设置不当或玻璃质量不佳。

4.传动带、链条磨损严重或松弛，齿轮啮合不紧，可能导致设备损坏或加工失误。

5.润滑系统漏油或未按时润滑，可能引起设备过热或磨损加剧。

6.控制系统反应迟钝或不稳定，可能存在软件或硬件故障。

7.通风系统堵塞或积尘过多，可能影响设备散热，降低加工效率。

在设备异常状态下，操作人员应遵循以下处理流程：

-立即停机，切断电源，确保安全。

-根据异常情况，采取相应措施进行初步检查和判断。

-如无法自行排除故障，应及时联系维修人员处理。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，进行一系列预定的加工程序，检查设备是否能按设定参数正常工作。

-性能测试：使用标准玻璃样品，进行切割、磨边等操作，测量加工尺寸和表面质量是否符合标准。

-安全测试：检查设备紧急停止按钮、防护装置等是否有效，确保操作人员安全。

-故障测试：模拟可能的故障情况，测试设备的自诊断系统和应急处理能力。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，调