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供应商产品质量管理规定

一、总则

（一）目的

为确保供应商所提供的产品符合公司的质量要求，保障公司生产经营活动的顺利进行，提高产品质量和市场竞争力，特制定本规定。

（二）适用范围

本规定适用于与公司有业务往来，为公司提供原材料、零部件、半成品及成品等产品的所有供应商。

（三）管理原则

1.预防为主：通过对供应商的前期评估、过程监控等措施，预防质量问题的发生。

2.合作共赢：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提升产品质量和管理水平。

3.持续改进：不断完善供应商产品质量管理体系，提高产品质量和服务水平。

二、供应商选择与评估

（一）供应商选择标准

1.资质要求

供应商应具有合法的经营资格，具备相应的生产许可证、营业执照等相关证件。

对于涉及特殊行业的供应商，还需具备相应的行业资质证书，如医疗器械生产企业需具备医疗器械生产许可证等。

2.质量保证能力

供应商应建立完善的质量管理体系，如通过ISO9001质量管理体系认证等。

具有有效的质量控制手段和检验设备，能够对产品进行严格的质量检验。

3.生产能力

供应商应具备足够的生产规模和生产设备，能够满足公司的订单需求。

具有合理的生产计划和生产调度能力，确保产品按时交付。

4.技术研发能力

供应商应具有一定的技术研发能力，能够不断改进产品质量和性能。

能够根据公司的需求进行新产品的开发和定制。

5.信誉和服务

供应商应具有良好的商业信誉，无不良经营记录。

能够提供优质的售后服务，及时处理产品质量问题和客户投诉。

（二）供应商评估流程

1.初步筛选

采购部门根据公司的需求和供应商选择标准，收集供应商的相关信息，如公司简介、产品目录、资质证书等。

对收集到的供应商信息进行初步审核，筛选出符合基本要求的供应商，形成潜在供应商名单。

2.实地考察

由采购部门、质量部门等相关人员组成考察小组，对潜在供应商进行实地考察。

考察内容包括供应商的生产现场、质量管理体系、生产设备、人员素质等方面。

考察小组根据考察情况撰写实地考察报告，对供应商的综合能力进行评价。

3.样品测试

要求潜在供应商提供样品，由质量部门对样品进行严格的测试和检验。

测试内容包括产品的性能、质量、规格等方面，确保样品符合公司的质量要求。

样品测试合格后，方可进入小批量试用阶段。

4.小批量试用

采购部门向通过样品测试的供应商下达小批量订单，进行试用。

在小批量试用过程中，质量部门对产品进行全程跟踪和检验，及时发现和解决质量问题。

试用结束后，由质量部门、采购部门等相关人员对试用情况进行总结和评价，确定是否正式列入合格供应商名单。

（三）合格供应商名单管理

1.采购部门负责建立和维护合格供应商名单，定期对合格供应商进行重新评估和更新。

2.对于不符合质量要求或出现严重质量问题的供应商，应及时从合格供应商名单中剔除，并停止与其合作。

3.新供应商经过评估合格后，应及时列入合格供应商名单。

三、采购合同质量条款

（一）质量标准

1.在采购合同中明确规定所采购产品的质量标准，优先采用国家标准、行业标准；如无相应标准，应采用公司内部标准或双方协商确定的标准。

2.质量标准应包括产品的性能指标、规格尺寸、外观要求、包装要求等方面的详细内容。

（二）检验和验收方式

1.明确规定产品的检验和验收方式，如进货检验、过程检验、最终检验等。

2.确定检验和验收的地点、时间、方法和依据，以及检验和验收的人员和职责。

（三）质量保证期

1.在采购合同中规定产品的质量保证期，质量保证期应符合相关法律法规的要求和行业惯例。

2.在质量保证期内，供应商应对产品质量负责，承担因产品质量问题而产生的维修、更换、退货等费用。

（四）违约责任

1.明确规定供应商在产品质量方面的违约责任，如因产品质量问题给公司造成损失的，供应商应承担相应的赔偿责任。

2.对于严重违反质量条款的供应商，公司有权解除采购合同，并要求供应商承担相应的违约责任。

四、进货检验

（一）检验计划

1.质量部门根据采购合同和质量标准，制定进货检验计划，明确检验的项目、方法、频率和判定标准。

2.进货检验计划应根据产品的重要性、复杂性和供应商的质量状况进行调整和优化。

（二）检验流程

1.采购部门在收到供应商的货物后，应及时通知质量部门进行检验。

2.质量部门按照进货检验计划对货物进行检验，检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等方面。

3.对于需要进行理化分析或特殊测试的产品，质量部门应委托有资质的第三方检测机构进行检测。

4.检验结束后，质量部门应出具检验报告，明确检验结果。对于合格的产品，应办理入库手续；对于不合格的产品，应按照不合格品处理程序进行处理。

（三）不合格品处理

1.对于进货检验中发现的不合格品，质量部门应及时通知采