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水电施工方案

一、施工前期准备：万事开头“细”为先

在正式动工前，充分且细致的准备工作是避免后续返工、提高施工效率的关键。

（一）熟悉图纸与现场勘查

技术人员需会同设计、监理及建设单位，对施工图纸进行深入会审，彻底理解设计意图、管线走向、标高、材质规格及系统功能。特别注意给排水管道的坡度、转弯、变径，电气系统的回路划分、开关插座位置、灯具选型及功率配置等细节。随后，进行现场实地测量复核，核对图纸尺寸与现场实际是否存在偏差，尤其是结构墙体、梁、柱的位置，预留孔洞的尺寸与位置是否与图纸相符，及时发现并解决图纸与现场的矛盾点。

（二）材料与设备准备

根据施工图纸及工程量清单，编制详细的材料需用计划。材料采购应选择具有合格资质、信誉良好的供应商，确保进场材料符合国家现行标准及设计要求，如给水管材的卫生性能、电气导线的绝缘电阻及截面积等。所有进场材料必须具备出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。同时，施工所需的机械设备，如套丝机、热熔机、电锤、打压泵、万用表、兆欧表等，需提前检查调试，确保性能完好，满足施工需求。

（三）施工队伍准备与技术交底

组建经验丰富、技术过硬的施工班组，明确各岗位职责。开工前，必须进行全面的技术交底，将设计图纸要求、施工工艺标准、质量控制要点、安全操作规程及验收规范向施工班组进行详细讲解。可结合样板引路制度，对关键工序或复杂节点进行现场示范，确保每个操作工人都清楚施工要点和质量标准。

二、主要施工流程与技术要点

（一）给排水系统施工

1.给水系统施工

*预留孔洞与套管安装：根据图纸要求，在墙体、楼板上准确预留或开凿管道穿越的孔洞。对于穿越楼板、屋面及有防水要求的墙体，必须设置防水套管，套管规格应比管道大一号，安装时确保位置准确、固定牢固，并做好临时封堵。

*管道敷设：

*明敷管道：应横平竖直，排列整齐，固定牢固。支架间距需符合规范要求，避免管道产生过大挠度。

*暗敷管道：墙体开槽应采用机械切割，深度和宽度需满足管道敷设及后期修补要求，避免破坏墙体结构受力。管道安装时，应保证坡度均匀，接口严密。

*管道连接：根据管材特性选择合适的连接方式。例如，PPR管采用热熔连接，需严格控制热熔温度和时间，确保接口无虚焊、漏焊；铜管可采用承插钎焊或卡压连接；镀锌钢管则采用螺纹连接，螺纹应规整，密封填料应饱满均匀。

*阀门安装：阀门安装前应进行外观检查和启闭试验。安装位置、方向应正确，手柄或手轮应朝向便于操作的位置。

*压力试验与冲洗消毒：管道安装完毕后，应进行系统压力试验。给水管道试验压力一般为工作压力的1.5倍，但不得小于规定值。试验合格后，需用自来水进行反复冲洗，直至出水清澈无杂质，最后进行消毒处理。

2.排水系统施工

*预留孔洞与管道敷设：同给水系统，排水管道的预留孔洞位置和尺寸必须准确。安装时，重力流排水管道的坡度是关键，必须符合设计及规范要求，以保证排水通畅。管道接口应严密不渗漏，尤其是排水立管与横支管连接的顺水三通或四通，其安装角度应正确。

*特殊部件安装：存水弯的设置是防止异味返窜的重要措施，卫生器具的排水口下方必须安装。地漏应设置在地面最低处，其顶面应低于地面5mm左右。通气系统的安装应保证排水管道内气压稳定，防止水封破坏。

*灌水试验与通球试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。立管及水平干管应做通球试验，球径不小于管径的三分之二，确保管道畅通无阻。

3.卫生器具及设备安装

卫生器具安装应在墙面、地面装饰工程基本完成后进行，安装前应检查预留孔洞位置及尺寸。安装时应平整牢固，与墙面、地面接缝处应严密美观。各类阀门、水嘴应开启灵活，关闭严密。热水器、壁挂炉等设备的安装，需严格按照产品说明书及规范要求进行，确保安全距离及烟道通畅。

（二）电气工程施工

1.管线敷设

电气管线的敷设应遵循“安全、经济、适用”的原则。导线应穿管敷设，严禁将导线直接埋入抹灰层或混凝土中。不同回路、不同电压等级及交流与直流的导线，不得穿在同一根管内（特殊情况除外）。

*导管选择：根据敷设环境和设计要求选择合适的导管材质，如PVC管、KBG管、SC钢管等。导管的弯曲半径应符合规范要求，不应有折扁和裂缝。

*导管连接：PVC管采用专用胶水粘接或弹性密封圈连接；KBG管采用扣压式连接；SC钢管采用丝扣连接或套管焊接（接地可靠）。连接处应牢固紧密，保证管路的连续性和接地的可靠性。

*穿线：管内导线的总截面积不应超过管内截面积的40%。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。相线、零线、保护接地线的颜色应加以区分，不得混用。

2.配电箱（柜）安装

配电箱（柜）的安装位置应符合设