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硬质合金混合料工岗位职业健康操作规程

文件名称：硬质合金混合料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全与健康，预防职业危害，提高工作效率。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身体健康。规程覆盖硬质合金混合料的制备、加工、储存及运输等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应检查混合设备、输送设备、通风设备等是否正常运行，设备表面应清洁无油污，传动部分润滑良好，安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿和有害气体。地面应防滑，照明充足，警示标志清晰可见。

4.工作区域：操作人员应熟悉工作区域布局，了解紧急疏散路线和消防设施位置。

5.原材料检查：确保原材料质量符合要求，无污染，包装完好，避免操作过程中发生意外。

6.操作手册：操作人员应熟悉操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

7.培训：新员工或转岗员工应接受专业培训，考核合格后方可独立操作。

8.安全教育：定期进行安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原材料合格，开启通风系统。

2.加载原料：按照配方要求，将硬质合金原料、粘结剂等依次加入混合机中，注意不要超量。

3.混合：启动混合机，调整转速至规定值，进行充分混合，直至混合均匀。

4.过筛：混合完成后，将混合料通过筛网进行过筛，去除杂质和未混合均匀的颗粒。

5.压制成型：将过筛后的混合料送入压机，按照规定压力和时间进行压制，确保成型质量。

6.烧结：将压制好的坯体送入烧结炉，控制温度和时间，完成烧结过程。

7.后处理：烧结完成后，进行冷却、打磨、抛光等后处理工序，确保产品表面光滑、尺寸准确。

8.检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、硬度、耐磨性等指标，确保符合标准。

9.清洁：操作完成后，清理工作区域，清洗设备，保持工作环境整洁。

10.记录：详细记录操作过程、原材料消耗、设备状态等信息，便于追溯和改进。

关键点：

-严格按配方操作，确保原料比例准确。

-混合均匀，避免杂质影响产品性能。

-控制烧结温度和时间，防止过烧或欠烧。

-后处理要细致，保证产品外观和尺寸精度。

-定期维护设备，确保操作安全顺畅。

四、设备状态

操作中，设备的状态直接关系到生产效率和人员安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部分润滑良好，无明显的磨损迹象。

3.电气系统正常，无过载、短路等故障。

4.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

5.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

6.设备表面清洁，无油污、积尘等。

7.检测仪器显示的数据稳定，符合预期。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音增大，可能是轴承或传动部件磨损。

2.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

3.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常启动设备。

4.通风不良，可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康。

5.设备表面出现油污、积尘，可能影响设备散热和运行效率。

6.检测仪器显示数据异常波动，可能是传感器或控制系统存在问题。

7.设备温度过高，可能是冷却系统故障或烧结过程控制不当。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保在设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测量：使用精度符合要求的量具，对产品尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

b.硬度测试：采用硬度计对产品进行硬度测试，检查其硬度是否符合规定的范围。

c.耐磨性测试：在规定条件下，对产品进行耐磨性测试，评估其耐磨性能。

d.金相分析：对产品进行金相分析，检查其组织结构是否符合要求。

e.检测设备性能：定期对设备进行性能检测，包括混合均匀度、压制压力、烧结温度等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品或设备存在的问题。

b.确定调整方案，包括原料配比、设备参数、工艺流程等。

c.逐步实施调整，如调整原料比例、改变混合时间、调整烧结温度等。

d.再次进行测试，验证调整效果。

e.如测试结果仍不达标，重新分析原因，调整方案，直至达到预