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总工程师安全生产责任制度

总工程师是企业安全生产技术管理的核心责任人，全面负责企业安全生产技术决策、技术指导和技术保障工作，对企业安全生产负技术领导责任。其安全生产职责需贯穿企业规划、设计、建设、生产、技改、检修等全生命周期，覆盖工艺、设备、电气、仪表、消防、应急等全技术领域，具体履行以下职责：

一、安全生产技术决策与目标管理职责

（一）参与企业安全生产方针、目标及年度工作计划制定，从技术可行性、可靠性角度提出专业意见，确保目标与企业技术能力、装备水平、人员素质相匹配。组织编制企业安全生产技术发展规划，明确3-5年安全技术升级方向（如自动化控制改造、本质安全工艺替代、智能监测系统建设等），纳入企业整体发展战略同步实施。

（二）主持召开安全生产技术专题会议（每月至少1次），研究解决工艺技术、设备运行、作业环境等方面存在的安全技术问题。对新建、改建、扩建项目（含技术改造、检维修项目）的安全设施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）实施技术把关，确保安全设施设计符合国家标准、行业标准及企业实际需求。

（三）负责企业安全生产技术标准体系建设，组织制定、修订并签发企业安全技术规程、岗位操作规范、设备维护标准等技术文件（每年至少全面修订1次）。重点规范高温高压、易燃易爆、有毒有害、有限空间等高危作业的技术要求，明确关键工艺参数（如温度、压力、浓度、流速）的安全限值及调整审批流程。

二、工艺与设备安全技术管理职责

（一）工艺安全管理方面：组织开展工艺危害分析（PHA），针对生产装置、工艺流程、物料特性（包括原料、中间体、产品及副产物）进行系统性风险评估，每3年至少完成一轮全流程分析。对涉及“两重点一重大”（重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品、重大危险源）的装置，每1年开展一次专项工艺安全分析，形成风险清单及控制措施。

负责新工艺、新技术、新材料、新设备（以下简称“四新”）引入的安全技术审查，组织编制“四新”安全技术论证报告，明确安全风险点、控制措施及应急处置要求。未经安全技术论证或论证不通过的“四新”技术，不得投入使用。监督“四新”投用前的全员培训，确保操作人员掌握安全操作要点及应急处置方法。

（二）设备安全管理方面：组织制定设备安全技术规范，明确压力容器、压力管道、起重机械、防爆电气等特种设备的选型、安装、使用、维护、检测、报废全周期技术要求。牵头建立设备安全技术档案，记录设备设计参数、制造信息、安装调试数据、运行故障及检修情况，确保可追溯性。

定期组织设备安全技术状况评估（每季度至少1次），重点检查关键设备（如反应釜、压缩机、输送泵）的运行状态、安全附件（如安全阀、爆破片、压力表）的有效性、防腐保温层的完整性。对评估中发现的设备隐患（如密封泄漏、结构疲劳、腐蚀超标），组织制定技术整改方案，明确整改期限、技术措施及责任人，跟踪整改效果。

三、隐患排查治理技术支撑职责

（一）牵头建立企业安全隐患技术诊断机制，组织技术团队对反复出现的隐患（如同一区域泄漏、同一设备故障）进行根因分析，运用“5Why法”“鱼骨图”等工具查找技术层面原因（如设计缺陷、材料选用不当、工艺参数不合理），制定“技术+管理”双重整改措施。

（二）负责重大事故隐患的技术认定与治理方案审核。对排查出的重大事故隐患，组织专家团队进行技术论证，确定隐患等级、影响范围及可能后果；审核治理方案的技术可行性（包括工艺调整、设备改造、设施完善等措施）、经济合理性及安全可靠性，确保治理过程安全可控。治理完成后，组织技术验收，确认隐患消除并形成验收报告。

（三）推动隐患排查技术手段创新，引入红外热成像、超声波检测、在线监测等先进技术，提升隐患早期识别能力。组织开发企业隐患排查技术数据库，收录典型隐患案例、治理技术方案及效果评估数据，为同类问题解决提供技术参考。

四、应急管理技术保障职责

（一）组织编制、修订企业生产安全事故应急预案（每年至少修订1次），重点针对危险化学品泄漏、火灾爆炸、中毒窒息、装置停车等典型事故，明确应急处置程序、技术措施及救援装备（如堵漏工具、气体检测仪、个人防护装备）配置要求。预案编制需结合工艺特点、设备布局及周边环境，确保科学性和可操作性。

（二）负责应急预案的技术评审，组织工艺、设备、安全、消防等专业人员对预案的技术环节（如事故初期控制措施、关键设备隔离方法、泄漏物质处置技术）进行论证，确保与实际生产技术条件相匹配。监督预案备案工作，按规定向属地应急管理部门提交备案材料。

（三）组织开展应急演练技术指导，制定年度演练计划（至少每半年开展1次综合演练，每季度开展1次专项演练）。对涉及复杂工艺操作的演练（如装置紧急停车、联锁系统投用），亲自指导演练方案编制，现场监督演练过程，评估演练中暴露的技术问题（如应急物资不足、操作流程不熟练），提出改进