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2026年环保袋生产公司环保袋生产工序质量管控管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司环保袋全生产工序的质量管控工作，建立标准化、全流程、可落地的工序质量管控体系，从源头规避质量缺陷、过程把控生产质量、成品保障交付标准，确保公司生产的各类环保袋符合行业标准、客户要求及产品设计规范，提升产品合格率与市场口碑，降低质量损耗与返工成本，结合环保袋生产工艺特点和公司实际生产管理需求，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有环保袋生产车间的全品类环保袋生产工序质量管控工作，涵盖无纺布环保袋、可降解塑料环保袋、覆膜环保袋、牛皮纸环保袋等各类产品，覆盖从原料入厂检验、生产备料、印刷、制袋、覆膜/淋膜、缝合/冲孔至成品包装、入库的全部生产工序，公司质量部、生产部、各生产车间管理组、各生产班组、采购部、设备部及相关协作岗位均需严格遵照执行。

第三条管控原则

1.预防为主原则：以事前管控、过程预防为核心，对各工序的人、机、料、法、环进行前置管控，从源头消除质量隐患，避免事后返工整改；2.全程管控原则：质量管控覆盖生产全工序、各环节，做到工序有标准、操作有规范、检验有要求、问题有追溯；3.标准统一原则：统一各品类环保袋的工序质量标准、检验方法和判定依据，确保不同车间、不同班组的管控尺度一致；4.责任到人原则：明确各工序质量管控的第一责任人和监督责任人，做到事事有人管、件件有落实，质量问题可精准追溯；5.持续改进原则：定期汇总分析工序质量问题，梳理高频缺陷类型及成因，制定整改措施并跟踪落实，持续优化工序质量管控体系。

第四条管控依据

本制度的制定与执行以国家相关产品质量标准、环保袋生产行业规范、客户订单质量要求、公司产品设计文件、生产工艺文件、设备操作手册等为依据，同时结合车间实际生产条件、工艺升级情况和质量管控水平动态完善。

第二章相关部门及岗位职责

第五条质量部

质量部作为工序质量管控的统筹管理和监督检验部门，主要职责为：制定和修订各工序质量管控标准、检验规范和判定依据；组织开展各工序质量检验工作，出具质量检验结果；监督、检查各生产车间工序质量管控工作的执行情况，纠正不规范操作；汇总分析工序质量数据，梳理质量问题并提出整改建议；组织开展质量问题的调查、分析和责任认定；开展质量管控相关培训，提升各岗位人员的质量意识和操作技能；对接客户质量反馈，跟踪质量问题的整改落实。

第六条生产部

生产部作为工序质量管控的执行配合部门，主要职责为：严格按照质量管控标准组织生产，确保生产工艺与质量要求一致；监督各生产车间、班组落实工序质量管控措施，及时制止违规操作；配合质量部开展质量检验和质量问题整改工作；优化生产流程，保障生产工艺的稳定性，为工序质量管控提供工艺支撑；组织生产班组开展质量自纠自查，提升班组自主质量管控能力。

第七条生产车间管理组

各生产车间管理组为工序质量管控的现场执行主体，主要职责为：组织车间内部各工序的质量自查和过程管控；监督各生产班组严格按照质量标准和工艺要求操作；及时传达质量管控要求和整改通知，跟踪落实整改措施；配合质量部开展现场质量检验，如实反馈生产过程中的质量问题；记录车间工序质量数据，定期向质量部和生产部上报；对车间质量异常情况第一时间处理并上报，避免质量损失扩大。

第八条各生产班组

各生产班组为工序质量管控的一线执行单元，各工序操作工为所在工序质量第一责任人，主要职责为：严格按照质量标准、工艺要求和设备操作规范开展生产作业；做好本工序的自主检验，发现质量问题立即停机并向班组长上报；做好生产设备的日常维护保养，确保设备运行状态符合质量要求；做好本工序质量记录，如实填写质量管控表单；配合质量部和车间管理组开展质量检验、质量问题整改和质量追溯工作。

第九条相关协作部门

采购部负责对采购的生产原料进行质量把关，确保原料符合公司质量标准，及时提供原料质量合格证明，配合质量部开展原料入厂检验；设备部负责保障生产设备的正常运行和精度达标，定期对设备进行维护、校准和维修，确保设备运行状态满足工序质量要求；仓储部负责对检验合格的原料、半成品、成品进行规范存储，避免因存储不当造成质量损坏，配合质量部开展成品入库检验。

第三章全生产工序质量管控要求

第十条原料入厂检验工序

原料入厂后，质量部检验人员需在24小时内完成检验，检验合格后方可办理入库手续，不合格原料一律退回供应商。无纺布、牛皮纸、可降解塑料粒等主料需检验材质、克重、厚度、拉伸强度、色泽等指标，确保与产品设计要求一致；油墨、胶水、缝线、提手等辅料需检验附着力、粘性、牢固度、环保性等指标，避免因辅料质量问题影响成品质量；所有原料需核对规格、数量、批次，确保与采购订单一致，无破损、受潮、变质等情况。

第十一条生产备料工序

备料工序需根据产品设计文件和生