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焊接H型钢钢梁钢结构施工组织设计

1编制依据与适用范围

1.1国家现行规范

GB50017—2017《钢结构设计标准》、GB50205—2020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB/T19879—2018《建筑结构可靠度设计统一标准》、JGJ276—2018《焊接H型钢应用技术规程》、GB9448—2018《焊接与切割安全》、JGJ59—2019《建筑施工安全检查标准》。

1.2地方法规

《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（苏建质〔2020〕172号）、《上海市建设工程文明施工管理规定》（沪府令23号）。

1.3项目专用文件

××市高新区产业孵化基地二期施工图（设计号：2023G051）、业主2023年3月15日《钢结构技术交底会议纪要》、总包合同技术条款第5.3条“钢结构允许偏差及检测频次”。

1.4适用范围

本施工组织设计仅适用于××市高新区产业孵化基地二期A1～A5号楼焊接H型钢钢梁系统，涵盖工厂加工、运输、现场拼装、高空安装、焊接、涂装、防火包裹、质量验收、成品保护全过程，不含钢筋桁架楼承板及混凝土浇筑。

2工程概况与特点

2.1结构形式

A1、A2为6层框架—支撑结构，A3～A5为8层框架—剪力墙结构，钢梁最大跨度18m，截面规格H800×300×14×26，材质Q355B，用钢量约2860t。

2.2节点类型

刚性节点占72%，采用全熔透坡口焊；铰接节点占28%，采用10.9SM24高强螺栓摩擦型连接。

2.3施工难点

①18m跨梁整根出厂超限，需二段工厂焊、现场二次拼焊；②3层以上楼层净高仅3.9m，260t·m塔吊无法一次就位；③项目地处市中心，夜间禁止运输，有效作业时间≤10h/日；④质量目标为“中国钢结构金奖”，焊缝一次合格率≥98%。

3施工部署

3.1目标值

工期：75d；质量：金奖；安全：零死亡、零火灾；环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；成本：钢材损耗率≤2.5%。

3.2组织机构

项目经理部下设“五部一室”：技术部、工程部、质安部、物资部、商务部、BIM室；钢结构专业分包为××钢构有限公司，劳务层分3个班组：下料组28人、拼装组22人、安装焊工组30人。

3.3施工区段

以④轴伸缩缝为界，分东、西两个流水段；每段再分3个节拍：地面拼装→高空安装→焊接探伤。

3.4施工顺序

“先主梁后次梁，先低区后高区，先中间后两侧”，确保塔吊一次循环≤12min。

4工厂加工方案

4.1原材料复验

每批钢板进厂后，监理见证取样10%做化学分析和20℃冲击试验，结果录入ERP后方可下料。

4.2下料

采用6000W数控激光切割机，板厚≤20mm优先激光，＞20mm用等离子；切割面粗糙度Ra≤25μm，1m直线度≤0.5mm。

4.3组立

H型钢组立机自动对中，翼缘与腹板垂直度≤1mm/200mm；定位焊用φ1.2mmER506，长度30mm，间距300mm，焊脚4mm。

4.4埋弧焊

主焊缝采用双丝埋弧焊，电流700A、电压32V、速度550mm/min；焊剂HJ431烘干350℃×1h；每班首件做宏观酸蚀试验，确认熔深≥1mm。

4.5矫正

机械翼缘矫正机往返3次，旁弯≤L/1000且≤5mm；若超差用2000t液压机冷矫，禁止锤击。

4.6二次拼装（针对18m梁）

接口形式“Z”形坡口，钝边2mm，间隙0～1mm；工厂预拼装平台用激光经纬仪控制，轴线错边≤t/10且≤2mm，用φ30mm定位销锁定。

4.7标识与发运

每根构件用二维码钢印，信息含图号、炉批号、焊工号；装车采用“井”字架+钢丝绳+花篮螺栓，支点距端部≤1.5m，悬挑≤2m，封车用4道30kN绑带。

5现场拼装与吊装

5.1拼装平台

在A1楼北侧浇筑C20混凝土条形基础300mm×400mm，上铺20mm钢板，用水准仪调平，高差≤2mm，平台尺寸24m×6m。

5.2胎架

设置8组“门”形胎架，间距3m，采用I20a工字钢，顶部加10mm橡胶垫，防止电打火。

5.3拼装流程

①用全站仪放出梁轴线；②吊入下翼缘，调整水平；③安装腹板，用φ100mm销轴临时固定；④卡紧翼缘与腹板，用1m钢直尺检查错边≤1mm；⑤安装上翼缘，用M16临时螺栓夹紧；⑥报验合格后转入焊接。

5.4吊装机械

选用STT2938t平头塔吊，最大幅度55m，末端吊重5